精益生產模式與企業(yè)全面質量管理

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1 前言

精益生產(Lean Production，簡稱LP)是美國麻省理工學院數位國際汽車計劃組織(IMVP)的專家對日本豐田JIT(Just In Time)生產方式”的贊譽之稱，精，即少而精，不投人多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品)；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟性。精益生產是當前工業(yè)界最佳的一種生產組織體系和方式。實施精益生產就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過程，它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。其目標是精益求精，盡善盡美，永無止境地追求七個零的終極目標。

全面質量管理(Total Quality Management，簡稱TQM)最早起源于上世紀50年代，在60年代初由美國著名質量專家菲根堡姆提出。它是在傳統的質量管理基礎上，隨著科學技術的發(fā)展和經營管理上的需要發(fā)展起來的現代化質量管理。全面質量管理是對公司努力提供能夠滿足客戶需要的產品和服務的文化、態(tài)度和組織的一種描述。這種文化對公司運營中的各個方面都提出了質量的要求，從一開始就要正確地運作，從根本上杜絕過失和浪費。為了能夠在最經濟的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行市場研究、設計、制造和售后服務，企業(yè)內各部門的研制質量、維持質量和提高質量的活動成一體的一種有效體系。

2 精益生產的精髓

精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。精益生產方式既是一種以最大限度地減少企業(yè)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產方式，又是一種新的理念、一種文化。

“消滅浪費、創(chuàng)造價值”是精益生產方式核心思想的精髓。在從傳統生產企業(yè)轉變?yōu)榫嫫髽I(yè)的過程中，這種思想對價值體系的指導原則是：(1)企業(yè)要根據市場的變化和客戶的需求重新定義價值；(2)依照價值重新組織企業(yè)的生產活動；(3)讓客戶的需求拉動價值鏈，使價值鏈運作起來并不斷進行完善。

2.1 反對“成本主義”

成本主義可以用“售價=成本+利潤”來表示，而精益企業(yè)認為更積極的表達式應為。利潤=售價-成本”，即產品價格是由市場競爭所決定的，是市場自然選擇的結果，企業(yè)只能通過不斷努力來達到降低成本提高利潤的要求。這種積極進取的做法更符合企業(yè)實際情況，能夠真正不斷地幫助企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展，革新思維。

2.2 “零庫存”和“零缺陷”

精益企業(yè)采取積極進取的做法，其對策就是消除一切浪費。依據精益企業(yè)對浪費的理解，凡是不能夠增值的活動都屬于浪費，最典型的浪費就是庫存和廢品。精益企業(yè)以“零庫存”和“零缺陷”作為目標，雖然這一目標不可能實現，但在實際生產中可以無限接近目標?！半p零”目標使得企業(yè)必須正視生產過程中所存在的缺陷，同時，企業(yè)還要在追求目標的過程中提高員工對工作的熱情和興趣，產生強有力的工作動力。有了這一目標，使得企業(yè)的改進永無止境，規(guī)模不斷壯大，競爭力穩(wěn)步提升。

2.3 永不滿足、持續(xù)改進

為實現“雙零”目標，要求樹立不滿足現狀，永遠改進的意識。企業(yè)只有這樣才能更為主動地發(fā)現存在的問題，究其原因并提出改進措施。精益思想認為，無論是跳躍式的創(chuàng)新還是漸進式的改善，都是一種改進，都可以帶來企業(yè)的發(fā)展，從一定意義上講，精益企業(yè)更重視漸進式的改善，因為企業(yè)的小改小革經過日積月累，同樣能收效明顯，給企業(yè)帶來的巨大成功不亞于創(chuàng)新。

2.4 精益企業(yè)的“問題機會論”

精益企業(yè)將問題視為企業(yè)發(fā)展的機會，是一種積極進取的態(tài)度，精益企業(yè)通過反復追問為什么，來尋求問題的根源，提出根本解決問題的措施，使企業(yè)更為強壯，更有參與國際競爭的能力。

3 精益生產與全面質量管理的關系

精益生產追求七個?！傲恪蹦繕?，即：“零”轉產工時浪費、“零”庫存、“零”浪費、“零”不良、“零”故障、“零”停滯、“零”災害。精益企業(yè)認為；不從根本上保證質量，則不可能全面地實施精益生產。精益生產方式要求進行準時化生產，以防止過量制造、提前制造，并把制品庫存和由協作廠生產的庫存降到最低限度。準時化生產的重要前提是具備生產沒有缺陷產品的能力。精益生產的質量控制體系通過嚴格的工序質量控制為生產提供可靠的質量保證，通過不問斷的質量改進消除生產系統中潛在和已經暴露的各種影響準時化生產的問題，使生產系統運行的可靠性和穩(wěn)定性大為提高，抵消了由于庫存降低給生產系統運行帶來的風險。強化了人們的風險意識和質量意識，使操作者和管理人員永遠忙于各種改善工作，質量管理小組始終有新的挑戰(zhàn)。

3.1 以顧客為中心、以人為本

上個世紀總結出來的八項質量管理原則之首：以顧客為關注焦點。企業(yè)不僅要向顧客提供產品與服務，而且要洞悉顧客的思想與要求，要時刻關注顧客的需求，并緊緊圍繞顧客的需求開發(fā)產品、組織生產。精益生產方式對外能緊跟生產市場需要，能根據顧客的需求快捷地開發(fā)出顧客需求的產品，并憑借其優(yōu)異的產品質量和優(yōu)質的服務滿足市場多樣化的需要，使企業(yè)在市場競爭中表現出強大的靈活性和適應性，體現出用戶至上的宗旨，從而讓顧客滿意；對內重視內部顧客需求，強調下道工序是上道工序的顧客，要求上道工序向下道工序提供100％的合格產品，這是標準化生產的重要前提，體現的是一種強制性的約束機制。

3.2 以人為本、質量第一

以人為本、全員參與，同樣是上個世紀總結出來的八項質量管理原則之一，強調人相對于組織的重要程度，人是組織之本，在現代這種強調無邊界合作的情形下，缺乏全員參與就無法實現“質量第一”的理念。精益生產方式的企業(yè)始終堅持。質量第一、質量優(yōu)先”的方針。精益企業(yè)規(guī)定，生產線上任何工人在生產線出現問題時，都有權使生產線停下來，問題解決后再恢復生產。這一規(guī)定，使質量問題在產生之初就得以消除成為可能。隨著工人在識別問題、查找原因、解決問題方面不斷積累經驗，問題就會越來越少，生產線也就越來越不易停止，而且下線的產品質量也得到了保證，同時隨著無效勞動和消耗的不斷降低，質量成本將大幅度降低。產品高質量帶來良好的企業(yè)形象和較高的市場占有率，使付出的成本得到補償，結果是質量、成本和產量三者達到整體優(yōu)化，為企業(yè)帶來可觀的經濟效益。

3.3 以“零缺陷”為目標

“零缺陷”與“質量免費”是一種先進的現代質量管理理念，“第一次就把事情做對”已成為世界眾多先進企業(yè)所追求的質量目標理念。精益生產方式認為，高質量應從設計開始，質量控制要從源頭開始，只有進行全過程的質量控制，杜絕質量問題產生，才有可能實現“零缺陷”的目標，體現質量免費的真諦。精益生產方式不滿足任何水平的質量，追求質量的盡善盡美、精益求精，把。零缺陷”作為奮斗目標，把持續(xù)改進作為實現零缺陷的根本途徑。

3.4 以“保證質量”為工作準則

“杜絕浪費、徹底降低成本”已成為人類生產活動中一種客觀趨勢，是現代企業(yè)質量管理理念之一，也是眾多成功企業(yè)日益追求的目標。事實上，生產過程中零部件在制品儲備量的減少。使得前后加工工序之間的銜接更直接、更緊密，這就迫使每一位作業(yè)人員必須集中精力，增強注意力，確保產品質量。結果使作業(yè)人員的責任心和責任感都增強了，使“人人注重質量”成為了一種必然和必須。這種以“減少庫存、發(fā)現問題、改善現場、提高質量、降低成本”為周期的往復循環(huán)，是企業(yè)提高效益、增加利潤，實現經營戰(zhàn)略的一塊重要基石。

3.5 卓越的現場“5S”管理

“5S”活動的目標就是為員工創(chuàng)造一個整潔、舒適、干凈、合理的工作場所和辦公現場，“5S”活動起于日本，現已成為全球各行各業(yè)競相追求的現代現場質量管理理念之一?！?S”活動的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒有員工隊伍素養(yǎng)的提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去?！?0”倡導者認為：保持工廠干凈整潔，物品擺放明了有序、能最大程度地提高工作效益和員工的工作積極性，讓員工工作更舒暢、更安全，可將資源浪費降到最低點，提高工作效率。也就是說，通過徹底貫徹“5S”，可以“高質量、低成本、迅速而且安全地供應顧客所希望的物品”。

3.6 優(yōu)秀的企業(yè)質量文化

優(yōu)秀的企業(yè)質量文化是企業(yè)文化核心，它體現了企業(yè)員工的思想觀念，決定著企業(yè)員工的思維方式和行為方式。從某種意義上講，企業(yè)競爭的核心是企業(yè)文化的競爭，是企業(yè)質量文化的競爭?，F代質量管理理念最基本的要求就是通過持續(xù)不斷的培訓，來不斷地提高全體員工的整體素質。精益生產企業(yè)特別強調員工的素質教育以及能力培訓，豐田公司把企業(yè)的教育培訓作為公司人事管理工作的重要內容。通過有計劃地實施企業(yè)教育，豐田努力把公司各個層次的工作人員都培養(yǎng)成具有獨立工作能力、充滿干勁和獨特風格的豐田式人才。

4 結語

精益生產的基本理論思想是符合現代質量管理基本理論思想的，徹底杜絕浪費以提高生產率正是全面質量管理所要求達到的高質量的目標?？梢哉f，精益生產必須以全面質量管理基本思想為指導，沒有全面質量管理的基本理論指導就不可能創(chuàng)造出真正的精益生產方式，反之，只有全面質量管理的基本理論指導，而不追求利潤，那么企業(yè)就會失去發(fā)展的動力，沒有發(fā)展動力的企業(yè)不可能適應市場瞬息萬變的需求變化，也就無法實現企業(yè)的創(chuàng)新與發(fā)展，最終就會被市場經濟所淘汰，也就是說，先進的生產管理理論必須與先進的質量管理理論相結合，只有兩者密切結合，才能體現出相互的價值，共同提升企業(yè)的綜合競爭力。（萬方數據）