機械制造企業(yè)的生產(chǎn)管理內(nèi)容

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我(原文作者)從事機械制造企業(yè)生產(chǎn)管理工作多年，在此，對機械企業(yè)的生產(chǎn)管理進行總結(jié)，希望與同行人員進行分享。我個人的觀點，機械制造企業(yè)的生產(chǎn)管理內(nèi)容可以分為流程管理和模塊管理兩大部分，其中流程管理分為幾個階段：第一，制定生產(chǎn)計劃；第二，設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)資料的講解，加工和裝配工藝的制定；第三，外購件和原料的采購、檢驗、入庫、變更和補充；第四，裝配人員對機械零件和電器元件的核對和領(lǐng)用，產(chǎn)品的初步裝配及修改；第五，產(chǎn)品的精細裝配、檢驗和調(diào)試；第六，產(chǎn)品驗收、交付和安裝調(diào)試。模塊管理內(nèi)容有：第一，人事管理和績效考核；第二，質(zhì)量管理；第三，成本核算與管理控制；第四，生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)工藝流程與6S管理。

生產(chǎn)管理的流程方面

第一，定制產(chǎn)品（如非標機械裝配制造產(chǎn)品）生產(chǎn)流程：銷售和開發(fā)部門與客戶的溝通——客戶意向訂單——管理部門進行訂單評審——銷售和開發(fā)部門與客戶簽訂銷售合同——管理部門制定產(chǎn)品的設(shè)計/采購/制造計劃——設(shè)計部門制定設(shè)計計劃/采購部門制定物料采購計劃/加工部門制定加工計劃/裝配部門制定裝配計劃——設(shè)計部門進行產(chǎn)品設(shè)計——設(shè)計部門輸出設(shè)計圖紙、物料需求計劃和檢驗標準等資料——采購部門進行物料采購/加工部門進行零件加工——品質(zhì)與倉庫進行物料檢驗和進倉——裝配部門領(lǐng)用及檢驗物料——裝配部門進行成品的組裝成型——調(diào)試部門進行產(chǎn)品調(diào)試——品質(zhì)部門進行產(chǎn)品檢驗——生產(chǎn)部門將產(chǎn)品入倉——銷售部門領(lǐng)用產(chǎn)品——產(chǎn)品交付顧客使用——產(chǎn)品的售后服務(wù)——管理部門進行產(chǎn)品總結(jié)——輸出產(chǎn)品的改善要求——各部門接收改善要求進行改善和總結(jié)；

第二，標準產(chǎn)品（如減速機）生產(chǎn)流程：銷售網(wǎng)點訂單和庫存信息——銷售部門產(chǎn)品需求訂單匯總——管理部門根據(jù)銷售訂單和產(chǎn)品庫存量制定產(chǎn)品需求計劃和物料需求計劃——生產(chǎn)部門和采購部門制定部門實施計劃——采購部門進行物料采購——品質(zhì)部門和倉庫對物料進行檢驗入倉——生產(chǎn)加工部門檢驗并領(lǐng)用物料進行加工——品質(zhì)部門和倉庫對零件進行檢驗入庫——生產(chǎn)裝配部門領(lǐng)用和檢驗物料進行裝配——生產(chǎn)調(diào)試部門進行調(diào)試——品質(zhì)部門和倉庫進行檢驗和入庫——銷售部門進行產(chǎn)品配送——各銷售網(wǎng)點入庫并進行銷售——售后服務(wù)部門進行服務(wù)——品質(zhì)部門收集產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)信息進行分析——管理部門對全過程和產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)信息進行分析并向各部門輸出分析報告——各部門進行總結(jié)和改善；

第三，復(fù)雜型標準產(chǎn)品，如汽車類，包括有樣板開發(fā)和產(chǎn)品制造兩個流程，其中樣板開發(fā)與定制產(chǎn)品流程相似，產(chǎn)品制造流程與標準產(chǎn)品相似，另外，復(fù)雜的產(chǎn)品制造往往是由一兩家公司設(shè)計和銷售，多家公司生產(chǎn)制造，同時有大量的供應(yīng)公司進行物料供應(yīng)，形成龐大的銷售、設(shè)計、生產(chǎn)供應(yīng)體系。

管理流程與進度控制方面

第一，成品庫存的控制上，精益生產(chǎn)是追求零庫存，能夠達到零庫存是最節(jié)省的，但要做到接近零庫存，企業(yè)的人員素質(zhì)和積極性都要達到十分好的水平，企業(yè)的流程要十分流暢，因而，企業(yè)要根據(jù)本企業(yè)的人員情況和體系優(yōu)化程度來確定接近零庫存的程度，不可脫離實際，盲目地追求零庫存；

第二，生產(chǎn)計劃的制訂和監(jiān)控及效率的提升，標準產(chǎn)品在未能達到零庫存的情況下，企業(yè)就要根據(jù)產(chǎn)品的訂單數(shù)據(jù)和最低庫存量數(shù)據(jù)來確定生產(chǎn)計劃量，標準產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃監(jiān)控在于監(jiān)控生產(chǎn)線的運行是否正常，設(shè)備的故障情況，是通過改善生產(chǎn)工藝流程，提高生產(chǎn)線人員和設(shè)備效率達到保證生產(chǎn)計劃完成和效率的提高。定制產(chǎn)品基本上零庫存，定制產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃是包括設(shè)計、采購、加工、裝配、調(diào)試、驗收、安裝和試驗的過程進度計劃，定制產(chǎn)品采用非流水線的生產(chǎn)，過程監(jiān)控比較困難，采用項目管理制比較合適，而且，要委派優(yōu)秀的項目管理人員負責(zé)全過程的跟蹤管理，才能保證產(chǎn)品的如期交貨及生產(chǎn)效率的提升；

第三，物料采購計劃和加工計劃的執(zhí)行，標準產(chǎn)品的物料采購和加工關(guān)鍵在于供應(yīng)鏈是否正常，最低庫存量是否滿足，在新產(chǎn)品投產(chǎn)時，新物料和加工件的質(zhì)量是否穩(wěn)定。定制產(chǎn)品物料的采購和加工管理控制比較復(fù)雜，有幾方面要細致控制，1）對于采購周期長的配套產(chǎn)品、外購件和加工周期長的加工件要進行提前采購和加工；2）關(guān)鍵配套產(chǎn)品、外購件和加工件要由設(shè)計人員、檢驗人員和采購人員組成小組進行質(zhì)量和進度監(jiān)控；3）使用ERP等電腦工具建立物料采購、加工、檢驗和入庫的信息平臺，便于對外購件和加工件的管理控制；4）建立設(shè)計或采購失誤和出現(xiàn)物料質(zhì)量問題時的快速解決方法。第四、總體裝配及調(diào)試管理，標準產(chǎn)品的裝配有成熟的裝配工藝，員工經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，物料質(zhì)量控制正常就可以了。定制產(chǎn)品的裝配則要注意幾個方面：1）裝配人員的素質(zhì)是否能勝任，人員對圖紙等技術(shù)資料是否了解；2）要設(shè)立物料管理員跟蹤物料管理，包括裝配前的按圖按單清點，及過程中發(fā)現(xiàn)物料問題的快速處理等；3）進行初步裝配，預(yù)先發(fā)現(xiàn)設(shè)計、采購和加工隱藏的問題，及時交相關(guān)部門解決；4）進行精細裝配，使用必要的量具、專用工具進行裝配，并進行自檢和外部檢驗達到控制關(guān)鍵點的裝配質(zhì)量；5）設(shè)立專職的調(diào)試人員，調(diào)試人員綜合素質(zhì)要高，包括具備機械和電器裝配和調(diào)試能力；6）出廠前的檢驗，由質(zhì)量管理人員與設(shè)計人員調(diào)試人員組成檢驗小組，按照檢驗標準進行產(chǎn)品的總體檢驗。

人事管理與績效考核方面

企業(yè)要完成所有的任務(wù)，人是第一要素，要解決人的問題，有三方面要著手：組織架構(gòu)、人員素質(zhì)和人員積極性。第一，生產(chǎn)部門的組織架構(gòu)的設(shè)置要從行政管理和技術(shù)支持兩方面去考慮，在有條件的部門實施行政管理和技術(shù)支持雙軌制的管理模式，當然，兩者要互相兼顧，不能實施雙軌制的則要選用綜合的人去承擔(dān)管理和技術(shù)崗位工作，另外，生產(chǎn)部門組織架構(gòu)設(shè)置應(yīng)當根據(jù)管理流程進行，以便能夠讓生產(chǎn)流程得到有效的管理；第二，生產(chǎn)部門要與人力資源部門建立合適的薪資制度和考核制度，建立公平的考核小組，讓好的員工能夠晉升和待遇提高，吸引好的員工留下為企業(yè)服務(wù)，調(diào)動員工的積極性；第三，生產(chǎn)部門與人力資源部門進行招聘、培訓(xùn)、考核提高員工的素質(zhì)，員工的選用上應(yīng)以適用為原則，培訓(xùn)和考核要以實操為原則，避免紙上談兵。

質(zhì)量管理方面

質(zhì)量管理方面企業(yè)應(yīng)根據(jù)企業(yè)的實際情況，包括企業(yè)的行政管理的運作是否達到較高的水平，包括高層的指令能夠有效執(zhí)行程度，部門能夠互相積極配合程度，人員積極性和素質(zhì)高低程度，決定引用ISO質(zhì)量管理體系等質(zhì)量管理方法的具體內(nèi)容，不能盲目搬用，若能不斷提升企業(yè)的行政管理，同時不斷提升質(zhì)量管理水平，這樣才能確定質(zhì)量管理的持續(xù)提升。對于標準產(chǎn)品的質(zhì)量控制在于保證供應(yīng)鏈的供應(yīng)質(zhì)量、加工件的質(zhì)量及裝配過程質(zhì)量，以及質(zhì)量的長期穩(wěn)定性。而定制產(chǎn)品的質(zhì)量管理有幾個方面：1）方案制定的質(zhì)量，方案確定的精確程度；2）設(shè)計質(zhì)量，總圖的精確程度，零部件的設(shè)計工藝，清單的精確程度，檢驗標準的準確性等；3）采購件和加工件的質(zhì)量，是否能對關(guān)鍵工藝控制點的監(jiān)控；4）裝配和調(diào)試質(zhì)量，是否能對關(guān)鍵控制點的控制；5）出現(xiàn)質(zhì)量問題的處理和產(chǎn)品完成后的質(zhì)量總結(jié)。

成本核算和管理控制方面

產(chǎn)品的直接成本包括：采購件價格、委外加工件價格、自制件價格、輔助材料價格、加工人員、裝配人員和輔助人員工資和福利支出等，標準產(chǎn)品可以使用批量統(tǒng)計的辦法來統(tǒng)計成本，對幾類支出進行分析，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量和員工積極性的前提下，從產(chǎn)品的設(shè)計、采購件選型、零件加工工藝上、選用原材料等方面進行降低成本。從減少庫存，優(yōu)化加工和裝配工藝流程，節(jié)省人力使用，減少無效作業(yè)，來降低成本，達到總體成本管理控制的目的。對于定制產(chǎn)品，從與客戶制定設(shè)計方案，總體設(shè)計，主要零部件選型，選材和加工工藝，裝配工藝及充分利用人力資源等方面進行成本控制。

生產(chǎn)節(jié)拍、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝與6S管理方面。對零件加工和自動裝配線，就要對生產(chǎn)工藝流程進行細致分析，包括物料的流程、選用設(shè)備、工裝夾具、人員的動作、生產(chǎn)的節(jié)拍等都要進行研究，要達到保證質(zhì)量、降低成本、保證人員安全和提高工作效率的目的，對于非標準產(chǎn)品，就要利用項目管理的方法去研究整個采購、加工和裝配和調(diào)試流程來達到以上的目的，這是一項目持續(xù)改善的工作。關(guān)于6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)和安全）的管理，應(yīng)當讓現(xiàn)場管理人員和員工有機會到有優(yōu)秀6S管理的工廠現(xiàn)場學(xué)習(xí)，到6S工廠的去感受，真正領(lǐng)悟6S精神。但要員工持之而行，也是要保持員工隊伍的穩(wěn)定和員工的積極性，要讓管理人員和員工心中有6S，并不是學(xué)習(xí)6S的表象，用取巧辦法搞6S。在設(shè)備管理方面，要做好設(shè)備的選用和維護，企業(yè)要有團隊具備機械和電氣專業(yè)知識和能力，有對設(shè)備的管理能力，才能讓設(shè)備達到加工和裝配精度和耐用性，能夠滿足生產(chǎn)的要求，設(shè)備對生產(chǎn)流程和節(jié)拍起著十分關(guān)鍵作用。