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傳統(tǒng)企業(yè)向現(xiàn)代企業(yè)轉(zhuǎn)變的必由之路
企業(yè)信息化是傳統(tǒng)企業(yè)向現(xiàn)代企業(yè)轉(zhuǎn)變的必由之路,鋼鐵行業(yè)歷來重視生產(chǎn)過程的自動化控制;在管理信息化方面,以ERP為代表的管理信息系統(tǒng)近年來在鋼鐵企業(yè)已開始了大規(guī)模的應(yīng)用。ERP主要用于控制企業(yè)的生產(chǎn)計劃過程、平衡期望的產(chǎn)品銷售狀態(tài)與制造這些產(chǎn)品所消耗資源之間的關(guān)系,以實現(xiàn)車間內(nèi)部和整個制造企業(yè)的信息共享。鋼鐵企業(yè)在在整個生產(chǎn)制造管理過程中有明顯的行業(yè)特點,ORACLE ERP套件生產(chǎn)制造模塊對生產(chǎn)管理過程過于簡單,不能很好地滿足鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程管理的需要,特別對于煉鋼、軋鋼生產(chǎn)制造管理?;谶@種原因,機械制造erp在消化ERP軟件技術(shù)的基礎(chǔ)上,充分利用ORACLE軟件靈活、系統(tǒng)開放、接口技術(shù)方便的特點,對ORACLE ERP系統(tǒng)生產(chǎn)制造模塊的功能進(jìn)行擴展開發(fā)是可行的。
1 研究的主要內(nèi)容
根據(jù)各軋材單位業(yè)務(wù)的需要,投料前必須生成檢驗批,并傳遞到軋鋼鋼材質(zhì)量判定系統(tǒng),同時要實現(xiàn)鋼材庫存按件進(jìn)行管理。在軋鋼生產(chǎn)成品的流水生產(chǎn)過程中,各軋鋼廠成品材業(yè)務(wù)管理采用編碼的形式按件管理,如果采用ERP標(biāo)準(zhǔn)功能來實現(xiàn),業(yè)務(wù)量相當(dāng)大,并且很難保證數(shù)據(jù)的一致性、準(zhǔn)確性和完整性;管理人員無法及時知道生產(chǎn)、消耗、成本、庫存情況,使生產(chǎn)組織的優(yōu)化大大受到了制約。
ERP系統(tǒng)軋鋼管理模塊在ERP系統(tǒng)(ORACLE)套件的基礎(chǔ)上,運用ORACLE套件的開發(fā)平臺自主二次開發(fā)。既保持ERP的先進(jìn)性理念,又開發(fā)一套適合韶鋼生產(chǎn)實際情況的本土化軟件,保證數(shù)據(jù)的一致性、完整性;提高用戶的可操作性,系統(tǒng)功能的可擴展性;提升ERP系統(tǒng)在鋼鐵企業(yè)業(yè)務(wù)處理的直觀性和可操作性。
2 系統(tǒng)功能及業(yè)務(wù)流程
2.1系統(tǒng)功能模塊
泛普軟件ERP系統(tǒng)軋鋼管理模塊主要內(nèi)容包括:軋鋼作業(yè)管理、軋鋼庫存管理、系統(tǒng)維護(hù)和軋鋼查詢等功能,
2.2業(yè)務(wù)流程設(shè)計
軋鋼生產(chǎn)主辦接到生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù),必須在系統(tǒng)中對任務(wù)進(jìn)一步細(xì)化到各個作業(yè)班,并把作業(yè)任務(wù)下達(dá)到軋鋼原料管理作業(yè)班;原料管理作業(yè)班接到生產(chǎn)主辦下達(dá)的作業(yè)計劃后,機械行業(yè)erp在系統(tǒng)中進(jìn)行鋼坯入爐計劃的編制,打印生產(chǎn)所須的各種單據(jù),并把做好的入爐計劃傳遞給人爐操作崗位;入爐操作崗位接到入爐計劃后,進(jìn)行鋼坯入爐的操作;鋼坯入爐加熱后,進(jìn)行出爐或回爐;鋼坯出爐后,進(jìn)入軋制流程,在鋼坯軋制完成后,把生產(chǎn)信息傳遞給計量、質(zhì)量系統(tǒng);鋼材產(chǎn)出后,從計量系統(tǒng)讀取鋼材產(chǎn)出信息進(jìn)行鋼材完工入庫,進(jìn)入鋼材待檢庫;由質(zhì)量系統(tǒng)進(jìn)行質(zhì)量綜合判定,把判定結(jié)果傳回軋鋼系統(tǒng),依據(jù)質(zhì)量判定結(jié)果,產(chǎn)出的鋼材進(jìn)入鋼材正品庫、次材庫。
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