制造業(yè)erp方案

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 　　第1章 行業(yè)背景

　　生產制造業(yè)作為國民經濟最重要的支柱產業(yè)，是國民經濟的核心和原動力之一。生產制造業(yè)的發(fā)展為各產業(yè)結構調整和升級提供重要支撐和保證;同時還可大幅度地提高生產效率，節(jié)約能源和資源，保護生態(tài)環(huán)境，提高經濟運行質量，促進經濟的可持續(xù)發(fā)展。是我國未來工業(yè)發(fā)展的一大重點，生產制造業(yè)正面臨著新的發(fā)展機會，同時也面臨新的挑戰(zhàn)。

　　今天，越來越豐富的商品供應帶來了越來越激烈的市場競爭，同時也促進了客戶需求的多樣化。為了滿足客戶需求和贏得市場競爭，世界制造業(yè)的生產模式正逐漸由大規(guī)模生產向大規(guī)模定制發(fā)展。隨著國際產業(yè)分工的發(fā)展，中國正在逐步成為世界的制造工廠。中國經濟的快速發(fā)展的過程中生存制造業(yè)起著舉足輕重的地位。未來中國制造業(yè)，必將是大規(guī)模生產與大規(guī)模定制并重的中國制造時代，大規(guī)模定制模式必將改變21世紀的制造業(yè)。

　　大型生產設備制造業(yè)是典型的按訂單設計和生產的離散型制造業(yè)，其生產組織最突出的特點就是按項目進行管理，主要流程為產品的市場開發(fā)、產品的創(chuàng)新設計、產品的生產制造、產品的銷售及服務，是一個從市場到市場的循環(huán)。其中，產品的生產制造，從原材料、配套件的采購到零部件的加工、制造以及委托加工制造、上下游企業(yè)構成了一個產業(yè)鏈，產業(yè)鏈長、社會大生產分工協(xié)作度高。少數(shù)企業(yè)從事成品生產，大多數(shù)企業(yè)從事中間產品、零配件產品以及資本物品的生產。所以作為企業(yè)的一把手，面對產品工藝復雜、制造過程長、產品及物料品種規(guī)格多、管理困難等特點，最大問題就是如何控制和平衡項目管理的三個關鍵要素“質量，進度，成本”。

　　第2章 行業(yè)管理需求

　　隨著經濟全球化和知識經濟時代的到來，以及全球制造的出現(xiàn)，信息技術在推動制造業(yè)技術創(chuàng)新和管理創(chuàng)新方面的作用日益重要。企業(yè)通過信息技術提升管理水平是一種不可逆轉的趨勢。生產制造行業(yè)在生產管理、成本核算等方面有著其特殊性，對信息化的需求概括如下：

　　(1) 是企業(yè)進一步發(fā)展的需要。在新的經濟形式下，企業(yè)有必要整合企業(yè)的信息資源，通過工作流有效地疏通和管理物流、資金流和信息流，最終實現(xiàn)企業(yè)增值。

　　(2) 是規(guī)范、優(yōu)化管理，提高管理效率，加快市場響應速度、提高企業(yè)綜合競爭力的需要，主要體現(xiàn)：

　　Ÿ 面向個性化訂單的生產模式：市場競爭日益激烈，客戶個性化需求日益明顯，交貨期要求日益嚴格，多品種小批量成為企業(yè)的主要生產模式，加大了企業(yè)生產管理難度。

　　Ÿ 產品報價方面：產品報價周期偏長，缺乏準確、可靠的數(shù)據(成本核算數(shù)據、市場參照點等)作為報價基礎。

　　Ÿ 生產模式方面：多種生產模式共存，生產計劃變動頻繁，因此，在生產計劃管理組織環(huán)節(jié)上，應支持訂單設計、訂單裝配、訂單制造生產環(huán)境，而且還應支持基于庫存預測的生產環(huán)境。

　　Ÿ 生產控制方面：多數(shù)企業(yè)訂單-計劃跟蹤與控制能力較弱。主要存在兩個方面的問題：一是生產作業(yè)計劃不夠準確，毛坯加工、零件加工與作業(yè)之間及內部各工序之間的計劃銜接不夠準確，計劃粒度較大;二是缺乏對計劃執(zhí)行現(xiàn)場信息的了解和及時跟蹤，因而造成交貨周期拖延。

　　Ÿ 車間在制品管理方面：生產過程一般包括鑄造、機加工、組裝等過程，工藝復雜，在制品繁多。怎樣加強生產調度，掌握好裝配的生產節(jié)奏，及時了解在制品加工情況，分析協(xié)調好各零部件的配套關系，成為提高生產效率的關鍵。

　　(3) 是減少成本的需要

　　實現(xiàn)按訂單、產品的精細核算是管理提升的重點也是個難點，需要提供成本核算所需的準確、及時、完整的料、工、費數(shù)據，建立科學、可行的核算模型。在成本核算實施過程中引入必須的業(yè)務流程、規(guī)章配套制度。

　　(4) 是提高產品質量的需要

　　加工工藝路線可變性強，委外加工不可避免。質量檢驗數(shù)據量大，檢驗數(shù)據很難得到很好分析，影響企業(yè)產品質量提升。

　　第3章 行業(yè)ERP解決方案

　　3.1. 核心目標

　　為在激烈的競爭中立于不敗之地，必須對原有粗曠式管理模式進行變革，吸收國外先進的管理思想，借助先進的現(xiàn)代計算機技術，打造一套符合自身科學發(fā)展的經營管理模式，走出一條適合自身發(fā)展的道路。針對以上情況，我司通過大量的企業(yè)客戶服務經驗的積累，推出了生產制造企業(yè)的解決方案。

　　生產制造業(yè)ERP是基于先進管理理念的信息系統(tǒng)。立足于生產制造業(yè)企業(yè)的產品、工藝、流程、客戶及服務等實際需求，結合 “多品種、小批量(或單件)、按訂單生產、”的生產模式，切實幫助生產制造企業(yè)提高企業(yè)生產經營管理的效率，使企業(yè)管理趨向集約化、精細化、敏捷化、柔性化、科學化、規(guī)范化和標準化，從而保證按時交貨，降低經營成本，最終提高企業(yè)經濟社會效益和市場競爭力。本系統(tǒng)框架以生產制造業(yè)為應用對象，采用工作流技術，集多終端應用為一體，采用B/S和C/S混合架構，構建了面向過程管理的流程制造企業(yè)資源計劃(ERP)系統(tǒng)，對現(xiàn)代生產制造業(yè)的信息化建設提供了良好的解決方案。系統(tǒng)的整體功能框架如下：

　　圖表 1生產制造業(yè)ERP系統(tǒng)功能模塊圖

　　圖表 2 生產制造行業(yè)ERP應用模式圖

　　3.2. 技術特點

　　(1)匯集了各種先進的管理模型

　　ERP所要解決的管理目標主要是：交貨期控制(T)、質量控制(Q)與成本控制(C)。而達到這些目標需要通過對交貨期、質量和成本的若干因素進行分析，建立控制交貨期、質量和成本的各類管理模型，起到縮短交貨期、提高產品質量、減低成本的作用。

　　(2)實現(xiàn)構件技術與工作流技術

　　Ÿ 通過對大量實際案例的研究分析，析取生產制造領域通用業(yè)務構件，建立構件庫。通過識別典型裝備制造企業(yè)先進的管理模式與業(yè)務流程，構建出適應于生產制造行業(yè)的ERP系統(tǒng)，解決企業(yè)個性化問題，縮短實施工期。

　　Ÿ 研究基于工作流技術的信息系統(tǒng)業(yè)務流驅動機制，通過借用JAVA虛擬機的實現(xiàn)機制來實現(xiàn)工作流引擎的設計，從而實現(xiàn)應用系統(tǒng)中業(yè)務流的智能驅動。將JAVA虛擬機實現(xiàn)原理中對資源的分配和任務的調度處理理論和技術，融入工作流引擎的設計之中，從而保證引擎調度的穩(wěn)定性和高性能性。

　　(3)實現(xiàn)與其它系統(tǒng)接口

　　ERP作為企業(yè)管理創(chuàng)新的主要內容，需要解決同管理創(chuàng)新中所應用的其他技術——如CRM/OA/SCM/ASP/SRM的接口，需要解決同產品設計創(chuàng)新中所應用的技術——如CAD/CAE/CAM/CAPP/PDM的接口，需要解決同制造自動化中所應用的技術——數(shù)據自動采集技術(傳感技術、條碼技術、RFID技術)、工業(yè)過程控制系統(tǒng)、MES系統(tǒng)等的接口。恒拓開源公司通過多年的大型工程實踐，已成功地解決了這些問題。

　　(4)具備新一代ERP系統(tǒng)架構和技術特點

　　Ÿ 采用基于WEB的多層體系結構

　　Ÿ 采用基于J2EE的構件技術平臺

　　Ÿ 可以實現(xiàn)同Internet的連接

　　Ÿ 良好的可移植性和平臺異構性

　　Ÿ 簡潔、易懂和易用的操作平臺

　　Ÿ 高可靠性與數(shù)據安全性

　　3.3. 產品優(yōu)勢

　　(1)具備快速的市場應變能力

　　Ÿ 產品報價系統(tǒng)——能夠根據客戶提出的個性化需求，在成本核算及掌握市場需求的基礎上，在短時間內進行產品技術配套、報價和交貨期承諾，提高客戶滿意度并促使最終達成訂貨合同;

　　Ÿ 售后服務系統(tǒng)——對客戶售后服務進行實時反饋控制。及時反饋客戶需求，提高反應與維修能力，提高客戶滿意度和忠誠度，促使不斷擴大客戶訂單。

　　(2)具備生產制造行業(yè)特點，支持多品種、小批量及單件生產類型。在生產組織環(huán)節(jié)上，支持訂單設計、訂單裝配、訂單制造及庫存預測生產。

　　(3)具備很強的生產計劃與控制能力

　　Ÿ 高質量的生產作業(yè)計劃，提高毛坯、零件加工，裝配作業(yè)之間的計劃銜接進度;

　　Ÿ 具備包工包料、帶料加工、工序外協(xié)等多種外協(xié)、外構模式;

　　Ÿ 具備很強的車間在制品管理功能和工序調度功能，實現(xiàn)零件與產品的高配套性;

　　Ÿ 具備審批流及工作流功能，實現(xiàn)對生產現(xiàn)場信息的及時反饋與控制，重點解決急單和抽單等情況的處理。

　　(4)具備精細成本核算功能，能夠實現(xiàn)具有生產制造行業(yè)特色的按訂單核算和按產品核算。

　　(5)實現(xiàn)企業(yè)三維集成

　　Ÿ 物流-資金流-信息流的集成，包括：

　　同產品研發(fā)管理系統(tǒng)(PLM)的接口和集成

　　同商用財務軟件的接口和集成

　　Ÿ 供應鏈，即下游供應商-生產制造-上游客戶的集成，包括：

　　同上游供應商的集成(SRM)

　　同下游客戶的集成(CRM)

　　Ÿ 同辦公自動化系統(tǒng)(OA)的集成

　　(6)適用于集團模式應用，滿足企業(yè)當前和未來的需求，實現(xiàn)集團統(tǒng)一領導下的各子公司、各分廠應用模式。

　　3.4. 主要功能

　　(1)基礎數(shù)據：系統(tǒng)配置、基礎設置、內部機構、開單單位、核算帳套、分銷體系、客戶、供應商、帳套管理、產品數(shù)據、產品數(shù)據管理PDM接口等功能;

　　Ÿ 規(guī)范基礎數(shù)據、表單、業(yè)務流程的編碼體系，實現(xiàn)內部數(shù)據、單據、流程的標準化，建立規(guī)范的基礎管理;

　　Ÿ 建立“生產制造行業(yè)”特征的產品分類、產品編碼體系，實現(xiàn)EBOM、GBOM、CBOM、PBOM等管理與應用，體現(xiàn)生產制造行業(yè)產品特點;

　　Ÿ 建立核算帳套，支持多組織集團模式的業(yè)務框架，覆蓋企業(yè)集團、分公司、辦事處的分銷和生產分支體系;

　　Ÿ 實現(xiàn)多層次的多帳套集團管理，結合內部輔助核算項目，支持內部分銷體系和生產體系之間的財務核算。

　　(2)分銷管理系統(tǒng)(DRP)/供商管理系統(tǒng)(SCM)：內容包括分銷體系、銷售管理、采購管理、庫存管理、存貨核算、服務管理、委外加工、分銷核算等功能;

　　Ÿ 加強庫存和物流管理，在實時、準確的庫存數(shù)據基礎上，建立存貨核算體系，保證物流、資金流的實時性和一致性;

　　Ÿ 支持分銷的訂單、發(fā)貨、庫存調撥、分銷核算，實現(xiàn)對集團模式、分銷體系的銷售業(yè)務和物流管理，并支持向服務管理拓展;

　　Ÿ 支持采購件、外協(xié)件的計劃、供應和結算管理，實現(xiàn)對供應鏈前端物流的管理，保證供貨周期和供貨質量，確保交貨期。

　　(3)生產制造：內容包括主生產計劃(MPS)、物料需求計劃(MRP)、能力需求計劃(CRP)、車間作業(yè)計劃、車間任務單、工作中心派工單、質量管理、設備管理、人力資源、工資管理等功能;

　　Ÿ 緊緊圍繞“交貨期”“成本”，計劃、執(zhí)行、控制整個生產過程的物流和資金流，以保證對交貨期和成本的控制;

　　Ÿ 支持對“庫存生產”“訂單裝配”“訂單生產”“訂單設計”四種生產模式的靈活處理，滿足單件小批、客戶個性化訂單需求管理;

　　Ÿ 實現(xiàn)對“訂單”在整個生產過程的狀態(tài)跟蹤，對訂單的生產進度、產量、質量、工時、成本進行實際過程狀態(tài)跟蹤;

　　Ÿ 規(guī)范企業(yè)工藝路線、工時數(shù)據、能力數(shù)據等相關基礎數(shù)據和基礎管理工作，為準確的生產計劃、能力平衡提供依據;

　　Ÿ 細化車間管理，在實現(xiàn)宏觀的工作中心匯報的同時，精細車間微觀工序數(shù)據管理，實時監(jiān)控生產過程的產量、質量、工時、成本的跟蹤和反饋。

　　(4)財務核算：分銷核算、內部核算、應收帳款、應付帳款、財務接口、成本核算等。

　　Ÿ 實現(xiàn)對內部組織機構之間的帳務核算，結合物流動態(tài)變化對資金流進行輔助結算，達到對集團模式的多層次套帳核算;

　　Ÿ 實現(xiàn)對客戶和供應商的外部單位的應收帳款和應付帳款的核算，監(jiān)控外部在途資金的收支情況;

　　Ÿ 實現(xiàn)細化的成本管理，采用實際成本方式，實現(xiàn)對核算到車間、工作中心或工序的成本核算，支持對訂單的成本跟蹤。

　　下面重點介紹一下生產制造型企業(yè)常用的采購管理系統(tǒng)、生產管理系統(tǒng)及庫存管理系統(tǒng)。

　　3.4.1. 采購管理系統(tǒng)

　　采購管理系統(tǒng)是計劃下達、采購單生成、采購單執(zhí)行、到貨接收、檢驗入庫、采購發(fā)票的收集到采購結算的采購活動的全過程，對采購過程中物流運動的各個環(huán)節(jié)狀態(tài)進行嚴密的跟蹤、監(jiān)督，實現(xiàn)對企業(yè)采購活動執(zhí)行過程的科學管理。

　　(1)采購計劃管理

　　采購計劃管理對企業(yè)的采購計劃進行制定和管理，為企業(yè)提供及時準確的采購計劃和執(zhí)行路線。采購計劃包括定期采購計劃(如周、月度、季度、年度)、非定期采購任務計劃(如系統(tǒng)根據銷售和生產需求產生的)。通過對多對象多元素的采購計劃的編制、分解，將企業(yè)的采購需求變?yōu)橹苯拥牟少徣蝿?，系統(tǒng)支持企業(yè)以銷定購、以銷定產、以產定購的多種采購應用模式，支持多種設置靈活的采購單生成流程。

　　(2)采購訂單管理

　　采購訂單管理以采購單為源頭，對從供應商確認訂單、發(fā)貨、到貨、檢驗、入庫等采購訂單流轉的各個環(huán)節(jié)進行準確的跟蹤，實現(xiàn)全過程管理。通過流程配置，可進行多種采購流程選擇，如訂單直接入庫，或經過到貨質檢環(huán)節(jié)后檢驗入庫等，在整個過程中，可以實現(xiàn)對采購存貨的計劃狀態(tài)、訂單在途狀態(tài)、到貨待檢狀態(tài)等的監(jiān)控和管理。采購訂單可以直接通過電子商務系統(tǒng)發(fā)向對應的供應商，進行在線采購。

　　(3)發(fā)票校驗

　　發(fā)票管理是采購結算管理中重要的內容。采購貨物是否需要暫估，勞務采購的處理，非庫存的消耗性采購處理，直運采購業(yè)務，受托代銷業(yè)務等均是在此進行處理。通過對流程進行配置，允許用戶更改各種業(yè)務的處理規(guī)則，也可定義新的業(yè)務處理規(guī)則，以適應企業(yè)業(yè)務不斷重組，流程不斷優(yōu)化的需要。

　　具體處理流程如下圖所示：

　　圖表 3采購管理系統(tǒng)業(yè)務流程圖

　　3.4.2. 生產管理系統(tǒng)

　　生產管理(Production Management)對企業(yè)生產系統(tǒng)的設置和運行的各項管理工作的總稱 。又稱生產控制。其內容包括：生產組織工作、生產計劃工作、生產控制工作。通過生產控制工作，及時有效地調節(jié)企業(yè)生產過程內外的各種關系，使生產系統(tǒng)的運行符合既定生產計劃的要求，實現(xiàn)預期生產的品種、質量、產量、出產期限和生產成本的目標。生產管理的目的就在于，做到投入少 、產出多，取得最佳經濟效益。而采用生產管理軟件的目的，則是提高企業(yè)成產管理的效率，有效管理生產過程的信息，從而提高企業(yè)的整體競爭力。

　　生產管理的任務有：通過生產組織工作，按照企業(yè)目標的要求，設置技術上可行、經濟上合算、物質技術條件和環(huán)境條件允許的生產系統(tǒng);通過生產計劃工作，制定生產系統(tǒng)優(yōu)化。

　　具體處理流程如下圖所示：

　　圖表 4生產購管理系統(tǒng)業(yè)務流程圖

　　3.4.3. 庫存管理系統(tǒng)

　　庫存管理系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)建立一個規(guī)范準確即時的庫存數(shù)據庫，同時自動生成標準、細致的庫存帳表、及時準確、全面的掌握庫存信息，有效幫助企業(yè)降低庫存，減少資金占用，避免物資積壓、短缺過期，同時對倉庫間貨品進行綜合管理，將企業(yè)的倉庫貨品信息完整地統(tǒng)一管理起來。適用于有庫存管理業(yè)務的企業(yè)。

　　通過應用本系統(tǒng)，管理者能夠輕松掌握庫存存貨情況，管理庫存各項業(yè)務，包括出庫、入庫、調撥、盤點等，通過庫存明細帳、收發(fā)存匯總表詳細準確了解庫存數(shù)據，同時幫助管理者及時了解各地辦事處的庫存的業(yè)務細節(jié)，發(fā)現(xiàn)存在的問題，避免庫存積壓，做到快速的市場反應。庫存管理系統(tǒng)流程如下圖所示

　　圖表 5庫存管理系統(tǒng)業(yè)務流程圖