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　　一、銷售管理業(yè)務系統(tǒng)

　　銷售管理業(yè)務系統(tǒng)的主要功能包括：銷售市場分析管理、銷售價格管理、銷售計劃管理、銷售訂單管理、銷售發(fā)貨管理和銷售服務管理。

　　1) 銷售市場分析管理。銷售市場分析管理包括銷售統(tǒng)計分析和銷售預測分析。銷售計劃分析主要是對各種銷售信息進行匯總統(tǒng)計分析;銷售預測分析則是利用有關預測方法和銷售統(tǒng)計分析信息，對市場信息進行預測，以指導企業(yè)今后的銷售活動和企業(yè)的生產計劃。

　　2) 銷售價格管理。銷售價格管理包括定價管理和價格折扣管理。定價管理是指制定出相應的科學合理的價格;價格折扣管理則是在定價的基礎上，企業(yè)根據(jù)市場條件的變化來調整價格。

　　3) 銷售計劃管理。按照顧客訂單、市場預測情況和企業(yè)生產情況，對某一段時期內企業(yè)的銷售品種、各品種的銷售量與銷售價格做出計劃安排。

　　4) 銷售訂單管理。根據(jù)客戶需求的信息、交貨信息。產品的相關信息及其他注意事項制定銷售訂單;通過考察企業(yè)生產可供貨情況、產品定價情況和客戶信譽情況來確認銷售訂單;將銷售訂單信息傳遞給生產計劃部門(以安排生產)，并密切跟蹤銷售訂單的執(zhí)行狀況。

　　5) 銷售發(fā)貨管理。銷售發(fā)貨管理的功能是按銷售訂單的交貨期組織貨源，下達提貨單，并組織發(fā)貨，然后，將發(fā)貨情況轉給財務部門。

　　6) 銷售服務管理。為客戶提供售前、售中和售后服務并進行跟蹤。銷售部門解答售前客戶對產品的技術咨詢，跟蹤合同，了解訂單的交貨情況及客戶對產品質量、交貨期的滿意程度，提供售后服務支持，并向質量部門和技術部門提供產品的售后質量記錄。

　　二、采購管理系統(tǒng)

　　MRP運行將產生生產訂單和采購訂單，生產訂單是生產作業(yè)管理的依據(jù)，也是組織生產，進行生產調度的依據(jù)。采購管理功能模塊內容有：貨源調查、供應商評價、采購計劃確認、簽訂采購合同、采購過程跟蹤和采購驗收入庫等。

　　1) 貨源調查。企業(yè)所外購物料時，首先要了解物料的來源，開展貨源調查，貨源調查應當廣泛收集該物料的品名、型號、規(guī)格、地址、聯(lián)系電話、供應商和供應能力等信息，并建立供應商供貨基本資料庫，將供應商的代碼、名稱、地址、聯(lián)系電話、聯(lián)系人;能提供的商品名稱、規(guī)格、供應方物料代碼;商品的價值、可供批量、質量、折扣、付款方式要求、貨幣種類、運輸方式、交貨方式、交貨地點;供應商信譽記錄、售后服務等記錄入數(shù)據(jù)庫中。

　　2) 供應商評價和詢價。供應商信息的獲取可以有人專門負責收集，也可以通過企業(yè)門戶網(wǎng)站，讓供應商按要求自己填報輸入。

　　3) MRP采購訂單確認。確認采購訂單不僅是將采購訂單的狀態(tài)從1逐步改成3，而是審核MRP計劃采購訂單的需求量和需求時間，并根據(jù)企業(yè)實際生產、庫存現(xiàn)狀進行調整，同時還要明確采購訂單執(zhí)行的供應商。

　　4) 供應合同的簽訂。在確定了物料需求量與需要的交貨日期后，必須盡早簽訂供貨合同，在實際操作中，對供應商的選擇是有一個期間的，一般情況下已經(jīng)事先明確了主供應商和后備供應商，而且與供應商簽訂供貨協(xié)議、合同和其他條款是固定期間的。企業(yè)確定供貨需求后，直接通知供貨商。

　　5) 采購訂單跟蹤。及時與供應商溝通，了解供貨進展情況，當發(fā)生意外事件時，及時進行調整。跟蹤采購訂單執(zhí)行過程中的發(fā)貨、運輸、檢驗、入庫和付款等情況，并及時、全面地記錄相關信息，協(xié)調采購訂過程中出現(xiàn)的各種意外情況。

　　6) 驗貨入庫。驗貨入庫是采購管理最重要的環(huán)節(jié)，根據(jù)采購訂單記錄驗收情況，做好出現(xiàn)不合格物料時的退貨、補料、返工和生產部門溝通等工作。

　　7) 采購訂單完成。供應商按要求交貨結束后，制造企業(yè)應當及時結算各種費用，兌現(xiàn)付款，進行供應商評價，并把評價結果輸入供應商基本情況數(shù)據(jù)庫中。

　　8) 關閉采購訂單。采購任務完成后還需要對ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行處理，這種處理往往可以設置成自動處理。需要把采購訂單數(shù)據(jù)從系統(tǒng)中備份出來，減少系統(tǒng)占用存儲空間，提高系統(tǒng)運行效率。

　　三、庫存管理系統(tǒng)

　　ERP系統(tǒng)庫存管理模塊的主要功能如下：

　　1) 入庫操作功能，無論是原料、成品和廢品，還是在制品，在其相應事務處理結束后必須及時入庫登陸，入庫操作是數(shù)據(jù)輸入的過程。在入庫物料輸入系統(tǒng)時，操作員必須是有權限的，操作內容必須是要有依據(jù)的，系統(tǒng)嚴格控制沒有憑證的隨意入庫，因此，入庫操作界面打開后需要輸入入庫物料的相應訂單(生產訂單或采購訂單)號，相應訂單號查核正確后才能輸入相應數(shù)據(jù)。

　　2) 出庫操作功能，在發(fā)貨事物處理結束后必須及時進行出庫登陸，出庫操作也是數(shù)據(jù)輸入的過程，在出庫物料輸入系統(tǒng)時，操作員操作員必須有權限，操作內容必須是有依據(jù)的，系統(tǒng)嚴格控制沒有憑證的隨意出庫，因此，出庫操作頁面打開后需要輸入出庫物料的相應訂單，(領料訂單或客戶訂單)號，相應訂單號查核正確后才能輸入相應數(shù)據(jù)。

　　3) 物料移庫功能。物料移庫是屬于內部庫位調整，不涉及到物料耗用和價值的變遷，因此，在移位處理時指明移出庫位編碼、移入庫位編碼和移庫物料編碼、名稱、規(guī)格和數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動更新相應庫位物料的數(shù)量，移庫操作往往是一個物料可以分別存儲在多個庫位的情況下出現(xiàn)的操作需求。

　　4) 報廢處理功能。在生產或庫存過程中，由于各種因素可能會出現(xiàn)物料報廢的情況，庫存管理系統(tǒng)在處理報廢物料時，不是簡單地將物料從庫存中減去，而是有一套嚴格的報廢確認、報廢責任和成本歸類制度。報廢物料不僅要從庫存量中減少，而且要獨立統(tǒng)計，上報相關領導審批。

　　5) 盤點庫存調整。在庫存管理過程中由于各種因素(如抽樣驗收入庫方式，樣本與實際偏差)造成庫存物料數(shù)量與賬面值不一致，需要定期或不定期盤點，當盤點結果與系統(tǒng)賬面數(shù)值差超過容差時，需要庫存量調整，盤點庫存量的調整也是一件認真的工作，不僅要將調整至上報主管理審批，還要自動記入相應財務科目。

　　6) 基本數(shù)據(jù)維護。企業(yè)的組織機構、人員、崗位設置都有可能發(fā)生變化，使用庫存管理模塊還要及時更新與維護相應的基礎數(shù)據(jù)。

　　四、制造標準管理系統(tǒng)

　　制造技術管理通過對管理的標準的維護，以確保運行和實施正常。通常包括：工廠制造日歷，生產系統(tǒng)設置維護，物料清單管理，計劃物料清單，產品工藝路線，產品定額工時，工裝夾具管理，車間代碼維護，班組代碼維護，工種代碼維護，工作中心維護。比較重要的模塊有：

　　1) 工廠制造日歷：工廠制造日歷也稱為生產制造日歷，是用于編制制造計劃的特殊形式的日歷，用來說明企業(yè)各部門、車間在一年中可以工作和生產的日期。

　　2) 生產系統(tǒng)設置維護：對生產、使用中標準制造系統(tǒng)進行維護，保證系統(tǒng)的正常實施和運行。

　　3) 物料清單管理：是一種物料清單分配管理方法，依據(jù)不同使用者的需求，執(zhí)行物料清單內容的分配。

　　4) 產品工藝路線：每個零部件從原材料開始，經(jīng)過若干個工序的制造和裝配，最后成為產品使用的零件，再由這些零件組裝成產品。工藝路線正是表示了產品的零部件加工的順序和流程。

　　5) 產品定額工時：在工藝路線上，每個零件在每個工序上的加工時間。工時定額一般通過現(xiàn)場實測或統(tǒng)計分析的方法獲得，是評價操作者工作業(yè)績和制定作業(yè)計劃的基本依據(jù)。

　　6) 工裝夾具管理：規(guī)范工裝管理流程，提高工裝管理水平，使各類工裝處于良好技術狀態(tài)，以滿足產品制造工藝要求。

　　7) 工作中心維護：工作中心(Working Center)指的是直接改變物料形態(tài)或性質的生產作業(yè)單元。在ERP系統(tǒng)中，工作中心的數(shù)據(jù)是工藝路線的核心組成部分，是運算物料需求計劃、能力需求計劃的基礎數(shù)據(jù)之一。工作中心維護就是對工作中心進行維護，保證它正常運轉。