圖形條碼技術(shù)在中小企業(yè)ERP中的應(yīng)用

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大家都清楚條碼技術(shù)在ERP中的應(yīng)用，彌補了ERP偏重對計劃的管控而無法監(jiān)控物流現(xiàn)場執(zhí)行情況的缺陷，也是企業(yè)物流過程透明化管理的有效途徑。

有了準確的庫存信息、生產(chǎn)的產(chǎn)品計劃、產(chǎn)品的BOM信息，物料的在途、已占用信息，通過MRP運算就能提供一份準確的物料需求計劃。根據(jù)這份物料需求計劃，采購部門就能制定相應(yīng)的采購計劃進行采購作業(yè)。值得注意的是，當采購人員與供應(yīng)商進行訂單及合同簽訂時，將物料的信息屬性也傳達給了供應(yīng)商。供應(yīng)商提供出庫清單時，即包括本單位的物料條碼，此訂單號將作為該物料的批次進入來料接收、產(chǎn)品檢驗入庫、產(chǎn)品入庫各個環(huán)節(jié)，該批次條碼也在入庫、出庫，半成品、部件、產(chǎn)品中流轉(zhuǎn)。

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，部件是由一個個原材料部件組成的，對于關(guān)鍵原材料都有對應(yīng)的批次代碼，能追溯到采購的批次，同時部件本身也有批次碼，用于記錄生產(chǎn)該部件的時間及生產(chǎn)人員。依此類推，產(chǎn)品主機中又有大量的部件批次代碼。掃描主機就能調(diào)出關(guān)鍵部件的批次及生產(chǎn)時間，依次能展開這個產(chǎn)品的樹狀結(jié)構(gòu)，直至用到那個批次的原材料。條碼技術(shù)的應(yīng)用為產(chǎn)品質(zhì)量的跟蹤打下了基礎(chǔ)，實現(xiàn)了正向追溯和反向追溯，關(guān)注于從原材料采購到形成最終產(chǎn)品的可追溯性。通過分析最終產(chǎn)品與其組成部分(原材料、零件、部件和組件等)的批次組成關(guān)系，追溯產(chǎn)品批次及其加工歷史，以確定缺陷產(chǎn)品的分布情況并找到缺陷產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，進而對缺陷產(chǎn)品進行召回。

產(chǎn)品在銷售環(huán)節(jié)，也要將唯一的產(chǎn)品機號與客戶的訂單綁定，由此從供應(yīng)商到客戶的整個物流鏈通過一個個條形碼連接起來。產(chǎn)品包裝上的條碼信息，可通過條碼掃描槍或者數(shù)據(jù)采集器采集該貨品條碼，實時核查本批產(chǎn)品所屬訂單號、產(chǎn)品代碼、明細規(guī)格、訂單數(shù)量及發(fā)貨日期等信息。當客戶產(chǎn)品出貨時，用掃描器掃描出貨產(chǎn)品條碼，自動生成免費ERP銷售出庫單，出庫單關(guān)聯(lián)銷售訂單號、客戶信息等。

一個個的條碼從出入庫指令下達到產(chǎn)品完成，從供應(yīng)商的采購到銷售環(huán)節(jié)的客戶的大物流中流轉(zhuǎn)，使整個過程清晰可見，可對產(chǎn)品的質(zhì)量進行控制，同時也可對整個物流進行優(yōu)化。通過一個個條碼，可實時獲取現(xiàn)場在制品、物料、物流過程各個環(huán)節(jié)的各種信息。