PLM如何實現對SCM、CRM、ERP的整合

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1、  PLM的價值

毋庸置疑，歐美、韓國等國家的GDP和產品利潤率遠高于中國、臺灣等國家。讓我們觀察一下雙方的盈利形態(tài)，就會發(fā)現，臺灣這幾十年的發(fā)展大部分依賴于貼牌生產，雖然臺灣號稱生產世界上哪個品牌的筆記本電腦、為世界級廠商制造晶片，但利潤僅是歐美等廠商的幾十分到幾分之一。而和臺灣當初幾乎處在同一起跑線、后來幾乎面臨國家破產的韓國經過短短十幾年發(fā)展，其現在所生產的韓劇、制造的汽車充斥東南亞社會的各個角落時，臺灣人驚呼“其實我們很失?。　?。懂得宏觀經濟的人都知道：之所以產生這樣的差距，重要原因就是因為歐美等國家使用 “產品至上、設計第一”的產品策略，而把低附加值、高環(huán)境污染、高資源消耗的生產等環(huán)節(jié)轉移到落后國家。

另外根據國內知名專家介紹和統計，國外制造業(yè)信息化是以產品研發(fā)為核心，再結合供應鏈管理、客戶關系管理等形成整合的信息支撐系統；而國內企業(yè)信息化大多以ERP為核心，臺灣地區(qū)十幾年前也是以ERP為核心。這種格局和歐美、韓國、臺灣、中國的盈利模式完全適應的，但這決不是中國、臺灣等想要的格局。從歐美國家發(fā)展的軌跡和目前的格局來看，形成“產品至上”的研發(fā)策略是競爭的必然趨勢?？上驳氖牵覈_灣地區(qū)的制造業(yè)正從勞動密集型向附加值較高的產品設計方向發(fā)展，PLM也在近幾年發(fā)展的紅紅火火。這種國內外應用軟件的差別，臺灣信息化的發(fā)展軌跡是值得深思的。

回過頭來看一下PDM的發(fā)展。PDM從上個世紀八十年代誕生到現在經歷了一個CAD數據管理、產品配置管理以及對所有產品相關數據管理的過程，在1997年左右PDM的理論和應用比較成熟了，大多數PDM系統可以管理企業(yè)研發(fā)部門的數據和流程，實現了在研發(fā)部門在正確的時間，把正確的信息，傳遞給正確的人。與此同時PDM在提供產品數據管理的完整解決方案能力上已經顯得力不從心，無論從理念還是實際項目中，PDM系統并沒有消除企業(yè)的信息孤島，也沒有提供給企業(yè)一個全生命周期的解決方案。

正如ERP的發(fā)展經歷了MRP、MRPII兩個階段一樣，PLM系統在經歷了EDM、PDM兩個階段后終于出現在企業(yè)家和軟件廠商的視野中來。和PDM不同，PLM第一次提出了全生命周期管理的概念，第一次從產品的全生命周期管理的角度研究軟件的實現，第一次從全面解決方案的角度考慮產品的生命周期優(yōu)化管理。以往的PDM產品，雖然或多或少有集成或有效性管理的功能來支持和ERP、生產數據準確性，但從來沒有一個PDM軟件可以有效的跟蹤和管理產品的制造數據、質量數據、售后服務數據；在更改管理和產品改型設計的支持上，也僅僅實現了設計數據發(fā)放和配置管理，并沒有把產品問題反饋、客戶建議等更有價值的需求納入到系統管理和解決方案中，從這種意義上來說，PDM僅僅實現了開環(huán)的設計更改流程，這和當年的MRP只能進行開環(huán)的生產作業(yè)計劃何其相似。

目前，真正的PLM產品大多數以柔性的面向對象的體系來搭建產品數據框架，以流程管理協同Internet環(huán)境和企業(yè)的合作者和ERP、CRM等系統，以業(yè)務對象的生命周期控制產品演化策略和協同。只有這樣，PLM系統才能完全支持在整個生命周期種價值鏈中構思、評估、開發(fā)、管理和支持企業(yè)業(yè)務。正如一位CIO所說“有了PLM系統，ERP、CRM和SCM系統才終于有了它們一直需要的東西——一個可靠的、可以普遍訪問到的、最新、最準確、最完整的產品信息源?！?/P>

2、  如何實現生命周期的協同

從以往的PDM企業(yè)應用來看，管理產品信息的更改以及保持對設計和制造過程的控制，通常被認為是一個難以實現的目標；對于如何管理具體產品數據和客戶反饋更是一個盲點。要成功地實行“產品至上”的盈利策略，必須提供一個適用的產品全生命周期數據管理和相互協作的基礎架構，來高效匯集和管理不同的產品信息并支持完整而有效的運作過程。

依據PLM業(yè)界經典的諾門架構（Norman’s Structure）（圖1），研發(fā)活動是所有活動的源頭，而PLM系統是協同企業(yè)關鍵業(yè)務的核心架構。整個企業(yè)在前端由CRM系統與客戶聯系，在后端電子化采購系統（eProcurment）或供應鏈管理系統（SCM）與供貨商溝通；研發(fā)活動的產出— 新產品的資料會傳到下端MRP系統進入生產程序；企業(yè)銷貨收入、成本、獲利的貢獻，會經由erp系統的財務數字反應給管理階層得知。國外企業(yè)正是借這種架構并通過PLM系統為主的整合系統實現了產品全生命周期的協同運作。

圖1 企業(yè)信息系統整合架構（諾門架構）

具體來說，在PLM環(huán)境下的產品數據全生命周期管理協同運作（圖2）主要分為如下四個方面：

* 銷售：PLM保存了產品定義的所有信息，銷售過程的輸入/輸出均依據PLM；
* 設計: 設計師直接從PLM中獲得訂單技術協議、以往產品的問題反饋、類似產品的解決方案、設計雷區(qū)等信息和知識，然后使用CAD/CAM/CAE軟件以及所有與這些系統配合使用的補充性軟件，以協同的方式在一起研發(fā)產品；
* 生產和采購：在生產視圖中管理產品技術狀態(tài)和質量數據，在客戶視圖中維護產品出廠數據、客戶服務數據；而這些是ERP系統和以往的PDM解決方案不能成功解決卻又對企業(yè)管理整體優(yōu)化影響重大的業(yè)務。
* 客戶：客戶通過Internet訪問產品維護數據、提交問題反饋、進行自助式服務，所有這一切，會給用戶準確的服務數據，并獲得第一手的客戶需求，用以指導產品的下一輪研發(fā)。

需要說明的是PLM系統實現上述架構的方法并不是一味的在自身數據庫里存儲這些數據，而是使用連接、整合的方法把分散在不同系統的數據融合為一個完整的、實時的業(yè)務數據。同時由于各個企業(yè)實際情況不同，所選取的切入點也有不同。

我們目前在一個企業(yè)中采用上圖模式實現PLM系統和ERP系統以及供應鏈系統的協同，采用的切入方法關鍵如下：
    
(1) 首先由PLM統一了設計、制造、采購等環(huán)節(jié)的物料數據。
(2) 由標準化牽頭，采購部門協助共同確定一定時間內的物料狀態(tài)，物料共分為三種狀態(tài)：優(yōu)選、可用、禁用，對于目前性價比差或采購不到的物料設置為禁用，性價比一般或低值物料設為可用，價格變化迅速、性價比高或積壓嚴重的物料設為優(yōu)選。
(3) 設計師在設計或更改時只能選取統一管理的物料，禁用物料禁止使用，已經使用的會強制設計師變更。
(4) PLM整合ERP，不僅提供PLM系統存儲的信息給設計師，還把ERP當前物料的庫存、在制品等數據整合在PLM界面中提供給設計師。

通過這種PLM協同ERP和采購供應鏈的方法，使得該企業(yè)的物流從源頭上得到控制，該企業(yè)領導表示，下一步將進行產品模塊化設計在設計、生產、采購、客戶服務中的推廣，以此實現在成本最低、質量保證的前提下為用戶提供更多的選擇。

3、把協同進行到底

如上所述，使用PLM整合企業(yè)信息化軟件的架構關鍵在于協同，在于產品生命周期管理過程中，連接、整合各個系統，并借此把供應鏈中上下游廠商及顧客的產品信息與制造核心流程互聯互通，進而節(jié)省開發(fā)及制造產品所需的成本及時間并盡可能的激發(fā)產品創(chuàng)新，設計出該行業(yè)的殺手級產品。

據國家財政部的一項統計表明，目前中國80％以上的大中型企業(yè)已實現財務電算化和初步信息化，用戶數據積累已達一定規(guī)模，但企業(yè)數據的有效利用率卻不足7％。造成這種現象的主要原因是，用戶缺少“能夠以一種簡單易行的方式接近和把握信息”的工具。到目前為止PLM系統的整合框架應用案例中，對于各個系統中的數據整合哪些、如何整合、如何協同整體業(yè)務同樣也剛剛起步。

不難想象，在下一個PLM浪潮中，僅僅連接各個系統的數據是遠遠不能滿足實際需求的，如何用PLM更好的協同各個系統和業(yè)務將成為解決方案、軟件設計的重點。軟件設計中將重點考慮對協同模式的研究和支持，而不僅僅是簡單的Check In/Check Out和工作流。如何組成一個高度協作的企業(yè)研發(fā)團隊、如何整合現有的CRM、ERP、SCM系統、如何構建一個協同企業(yè)將成為下一代解決方案要回答的關鍵問題。

正如一個地區(qū)、一個國家想要發(fā)展，就必須堅持“產品至上”的策略一樣，PLM系統要發(fā)展就必須把協同進行到底。

來源：e-works