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　　隨著社會的不斷發(fā)展，時代的不斷進步，各行各業(yè)都在積極尋求技術(shù)進步，而化工生產(chǎn)的促進和進步，可以有效地促進國家的經(jīng)濟建設(shè)和發(fā)展，滿足社會和人民生產(chǎn)生活的需要，保證各行各業(yè)的平穩(wěn)運行。安全是化工行業(yè)運行的基礎(chǔ)，但在化工生產(chǎn)過程中，也存在許多安全問題，引發(fā)了許多惡性安全事故，嚴重阻礙了化工行業(yè)的進步，降低了化工企業(yè)的經(jīng)濟效益。因此，化工園區(qū)和企業(yè)迫切需要發(fā)現(xiàn)化工生產(chǎn)中的安全事故隱患，并及時找出解決辦法。

　　一、化工行業(yè)管理存在哪些難題

　　1、批次追蹤困難，缺乏平臺支撐，零星且分散的紙面數(shù)據(jù)難以有效的利用起來，化工生產(chǎn)過程追溯困難、產(chǎn)品質(zhì)量問題分析困難，致使在生產(chǎn)過程中，“吃一塹”往往難以達到“長一智”的效果。同類型問題的反復(fù)出現(xiàn)，為化工生產(chǎn)管理帶來了極大的困擾，企業(yè)對“一針見血式”的解決方案需求已是迫在眉睫。

　　2、庫存的浪費較大，化工庫存持有成本的占有量大;貨或者生產(chǎn)準備成本，缺貨成本的增加;在途庫存成本的浪費。庫存過大容易造成多成損失，第一層損失，庫存占用企業(yè)流動資金，增加資金成本和經(jīng)營風險。第二層損失，從精益運作角度，過量庫存引起巨大浪費。

　　3、化工供應(yīng)鏈信息化水平不高，化工行業(yè)的供應(yīng)鏈管理人才需要具備基本的化工專業(yè)知識和物流管理知識，對供應(yīng)鏈管理有深入的認識，熟悉相關(guān)的運輸標準、安全保證體系等。但通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，化工物流專業(yè)人才不多，專業(yè)技能和安全管理意識相對缺乏，這在一定程度上限制了化工物理管理的信息化水平，不利于供應(yīng)鏈管理效率和效益的提升。

　　4、采購管理的制度不完善，企業(yè)的采購管理缺乏規(guī)范的制度體系。例如，很多企業(yè)沒有完善的采購預(yù)算制度，沒有明確的采購授權(quán)與審批制度，實際工作中采購大權(quán)由某位負責人獨掌，缺乏相應(yīng)的監(jiān)督機制。再如，很多企業(yè)沒有制訂合理的采購工作流程，從詢價和獲取報價，到報價評估和供應(yīng)商談判，再到合同簽訂和合同管理的整個業(yè)務(wù)流程中，缺乏具體明確的程序規(guī)定。

　　5、沒有合理的籌資計劃，盲目對外籌資，自有資金和對外籌資比例不合理，資金成本較高。資金的控制和統(tǒng)籌隨意性過大，未建立資金預(yù)算管理制度，造成資金的短缺或剩余，影響企業(yè)的正常經(jīng)營活動或造成不必要的浪費。沒有合理安排資金投向，業(yè)務(wù)經(jīng)營對資金籌資成本考慮較少，造成企業(yè)資金利潤率較低或出現(xiàn)負數(shù)的情況。

　　二、泛普軟件-化工行業(yè)ERP管理軟件的功能有哪些

　　1、批次追蹤管理

　　企業(yè)可根據(jù)管理需要，對原材料、半成品和產(chǎn)品進行嚴謹批次跟蹤管理，由原材料采購入庫開始，至生產(chǎn)領(lǐng)用、生產(chǎn)退補料、半成品生產(chǎn)入庫、成品生產(chǎn)入庫、銷售發(fā)貨、退貨等所有流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，進行批次及批號屬性追蹤。

　　2、庫存數(shù)量管理

　　全方位統(tǒng)計庫存數(shù)量、預(yù)定數(shù)量、在途數(shù)量、凍結(jié)數(shù)量，通過數(shù)據(jù)抓取和信息推送，確保線上線下庫存快速集成、動態(tài)連接、實時同步。實時掌握商品庫存數(shù)量及其分布，讓您銷售有數(shù)、采購有數(shù)。

　　3、供應(yīng)鏈管理

　　化工行業(yè)erp供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)是對企業(yè)供應(yīng)鏈的管理，包括對市場、客戶、需求、知識產(chǎn)權(quán)、研究、開發(fā)、原材料采購、訂單、生產(chǎn)、庫存、供應(yīng)、分銷、發(fā)貨、物流運輸?shù)鹊墓芾?，包括了從市場到研發(fā)、從生產(chǎn)到發(fā)貨、從供應(yīng)商到顧客的每一個環(huán)節(jié)。

　　4、采購管理

　　一站式采購模式，精細化管控供應(yīng)商、詢價、預(yù)購、采購、質(zhì)檢、退貨全程，支持合并采購、分期付款、分批入庫，到貨自動提醒，采購信息自動關(guān)聯(lián)。

　　5、資金管理

　　通過內(nèi)部數(shù)據(jù)接口和外部銀行接口，實現(xiàn)從ERP等系統(tǒng)中的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)到資金管理、銀行收付的一條龍數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)。

　　三、化工erp管理軟件給企業(yè)帶來哪些幫助

　　1、主生產(chǎn)計劃

　　生產(chǎn)計劃是確定每一個具體產(chǎn)品在每一個具體時間的生產(chǎn)計劃，它的計算理論非常復(fù)雜，化工erp管理軟件對其進行了簡化，大大提升了它的實用性和操作性，使企業(yè)能夠知道一段時期內(nèi)各類產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。將生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)為產(chǎn)品計劃，在平衡了物料和產(chǎn)能的需要后，精確到時間、數(shù)量的詳細進度計劃。

　　2、物料需求計劃

　　良好的物料管理能保證生產(chǎn)的連續(xù)性和減少因物料庫存太多造成的流動資金和倉庫位置占用等現(xiàn)象，化工erp管理軟件能根據(jù)訂單情況、倉庫庫存、在途庫存情況及銷售情況制定物料需求計劃，幫助企業(yè)實現(xiàn)高效、高質(zhì)、低耗的生產(chǎn)模式。

　　3、提供加工單

　　可根據(jù)計劃單、受訂單直接下生產(chǎn)制造單，還可根據(jù)BOM、訂單配方下生產(chǎn)制造單，甚至還可臨時組合BOM下制造單。另外委托其他合作伙伴生產(chǎn)的，可通過系統(tǒng)下委外加工單，選擇委外加工可以有效減少因公司產(chǎn)能不足而造成的收益下降等問題。

　　4、生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)控

　　輸入工序代號過濾相應(yīng)的資料，并顯示各自狀態(tài)，生產(chǎn)現(xiàn)場負責人可據(jù)此對各工序的生產(chǎn)現(xiàn)場進行監(jiān)控。同時使用電子設(shè)備采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，不需要再填寫大量的書面報告，生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)可以進行實時反饋，保障實時對生產(chǎn)現(xiàn)場的管控。

　　化工erp管理軟件在企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的作用，erp管理軟件的使用規(guī)范了企業(yè)從生產(chǎn)計劃的制定到生產(chǎn)流程監(jiān)控的整個流程，大大提高了生產(chǎn)效率和對各項資源的分配管理能力。