混凝土外加劑快速檢測方法的研究——基于杭甬客運專線工程試驗

摘要：結(jié)合大量的混凝土工程施工，總結(jié)混凝土原材外加劑檢測試驗數(shù)據(jù)，對混凝土外加劑原材料的物理、力學及化學性能進行測試。試驗結(jié)果表明采用一種新型試驗檢測方法，并用行星式砂漿攪拌機檢測混凝土外加劑的減水率、含氣量、抗壓強度比，相對原有的傳統(tǒng)的外加劑檢測方法，其各項指標均能達到GB8076-1997《混凝土外加劑》的要求。而且省時、省力、簡單、節(jié)約成本。

關(guān)鍵詞：外加劑；水泥膠砂；試驗檢測

混凝土外加劑是一種成分復雜的混凝土添加材料，在凝土中摻入外加劑能顯著改善混凝土和易性、調(diào)節(jié)凝結(jié)時間、增加強度及提高耐久性，但使用不當也會帶來質(zhì)量事故。同時使用者應(yīng)根據(jù)外加劑的特點，結(jié)合使用目的，如節(jié)約水泥，改善混凝土性能，加快模板周轉(zhuǎn)等綜合指標來考慮，即通過技術(shù)、經(jīng)濟比較來確定外加劑的使用品種。在外加劑品種確定后，摻量應(yīng)根據(jù)使用要求、施工條件、混凝土原材料的變化進行調(diào)整。因為施工時稍有不慎，就會導致混凝土性能和灌注質(zhì)量不能滿TB10424《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》要求，影響混凝土質(zhì)量，本研究通過大量的試驗檢測數(shù)據(jù)，提供了一種既省時、省力，又簡單、節(jié)約成本的研究成果，并確保外加劑檢測數(shù)據(jù)準確。

1試驗部分

1.1膠砂拌制工藝參數(shù)的確定

本研究選取膠砂用行星攪拌機攪拌，其具有攪拌效率高、攪拌能力強、均勻性好等特點。根據(jù)行星攪拌機，應(yīng)符合JC/T681要求，1.2材料的選定試體是由按質(zhì)量計的一份水泥、三份中國ISO標準砂，用0.5的水灰比拌制的一組塑性膠砂制成。

1.1.2高速攪拌時間的選定

攪拌：把水加入鍋內(nèi)，再加入水泥。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，均勻的將砂子加入。停拌90s后，用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間，在高速攪拌60s。

1.2減水方法的確定

1、外加劑減水試驗表明，外加劑減水率不可能一次確定，要根據(jù)優(yōu)選法進行調(diào)試；首先，進行基準膠砂試驗，配合比是：水泥450±2g、標準砂1350±5g、水225±1g，由此測定膠砂標準擴展度，一般是32cm， 2、根據(jù)外加劑合格證提供減水率進行驗證，及減水率是26%時，測定減水率配合比是水泥450±2g、標準砂1350±5g、水，測定新拌膠砂標準擴展度，達到22cm時判斷準確，或者最少進行三次測定，減水率用內(nèi)插法求的。 3、制作膠砂3天、7天、28天試件，進行抗壓強度對比試驗。4、減水率按下列公式計算：WR=/W0×100%式中 WR——減水率%； WO——基準膠砂單位用水量Kg/m3;及225±1gW1——摻外加劑膠砂單位用水量Kg/m3;

1.3方法概要

1.3.1本方法為40mm×40mm×160mm棱柱實體的水泥抗壓強度和抗折強度測定。

1.3.2膠砂用行星攪拌機攪拌，在振實臺上成型。

1.3.3試體連模一起在濕氣中養(yǎng)護24h,然后脫模在水中養(yǎng)護至強度試驗。

1.3.4到試驗齡期時將試體標養(yǎng)箱從水中取出，先進行抗折試驗，折斷后每截在進行抗壓強度比對試驗。

1.4環(huán)境要求

1.4.1試體成型實驗室的溫度應(yīng)保持在20℃±2℃，相對濕度應(yīng)不低于50%。

1.4.2試體帶模養(yǎng)護的養(yǎng)護箱或霧室溫度保持在20℃±1℃，相對濕度應(yīng)不低于90%。

1.4.3試體養(yǎng)護池水溫度應(yīng)在20℃±1℃范圍內(nèi)。

1.4.4養(yǎng)護室空氣溫度和相對濕度至少每4h記錄一次，在自動控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至一天記錄二次。

1.5設(shè)備要求

1.5.1行星攪拌機，應(yīng)符合JC/T681要求。

1.5.2試模由三個水平是模槽組成，可同時成型三條截面為40mm×40mm×160mm的棱形試體，其材質(zhì)和尺寸應(yīng)符合JC/T726要求。在組裝備用的干凈模型時，應(yīng)用黃干油等密封材料涂覆模型的外接縫。拭模的內(nèi)表面應(yīng)涂上一薄層模型油或機油。成型操作時，應(yīng)在拭模上面加有一個壁高20mm是金屬模套。