混凝土攪拌站操作工崗位責任規(guī)則

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

1．設備操作

1.1．熟知攪拌機安全操作規(guī)程，由操作工配合對設備的檢修和保養(yǎng)。

1.2．熟悉計量操作盤、攪拌機操作盤、骨料水泥操作盤功能，各功能鍵、儀表、警示燈相對應的機械機構、執(zhí)行電器及其執(zhí)行順序。

1.3．熟知攪拌動力盤、輔機機動力盤、骨材動力盤盤面手動控制鍵的功能及其對應的機械機構、動力電器及其執(zhí)行順序。

1.4各班作好交接班記錄、設備保養(yǎng)和維修記錄，交接班時將砼供應量記錄送交材料科并作好簽收記錄，機械設備的交接班記錄留存?zhèn)洳椤?/P>

2．攪拌樓及相關設備的檢修和保養(yǎng)

2.1．攪拌機：

2.1.1．潤滑：軸端密封、軸端軸承按規(guī)定定時加注潤滑脂，對同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承每班檢查，按規(guī)定定時加注或更換潤滑油。

2.1.2．機械及其它：每班檢查攪拌機軸端密封的密封情況；定期檢查同步齒輪、動力鏈條、動力主減速箱、動力電機軸承的狀態(tài)；定期檢查放料門（含成品料斗）及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進料口、溜槽磨損和粘著物清理；攝像機、照明設備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放；

2.1.3．攪拌機除塵器：檢查除塵器各蝶閥與攪拌機的聯動情況；主動除塵風機、除塵器反吹裝置、震動器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無破裂、吸塵管內粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理

2.1.4．成品料斗：料斗內粘著物清理氣缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放

2.1.5．各配電箱的防護門關閉完好，清除粉塵；盤點清理工具并上鎖；搞好工具室、電器室環(huán)境衛(wèi)生

2.2．稱量系統(tǒng)：

檢查氣缸、氣路泄漏、油杯油量、分離器積水并處理；外加劑、水的管路、計量斗放料口滴漏的檢查和處理；外加劑節(jié)流槽停開位置檢查；各傳感器及線路的檢查；料斗防塵罩、軟接、破拱裝置的檢查和處理；檢查料斗內有無雜物并清理；接外加劑桶內的外加劑每班清理

2.3．受料系統(tǒng)：

2.3.1．旋轉布料器:檢查電機、減速機運轉情況；檢查限位開關靈活和可靠性；溜槽及上部料斗狀況和粘著物的清理；清潔電機和減速機外罩上的粉塵；保養(yǎng)各潤滑點

2.3.2．高位水泥倉：倉體的密閉情況及各分倉間的密閉情況

2.3.3．儲料倉：檢查氣缸動作及閥門開度是否正常；供氣管路檢查及故障處理，潤滑氣缸油杯加注油及積水的排放；檢查水泥蝶形閥門動作情況；檢查供水系統(tǒng)的泄露情況檢查各防護板、套的破損情況；清掃配電箱灰塵

2.4．機械室：

2.4.1．檢查風機負載、溫升、皮帶張緊；潤滑風機、給料器軸端軸承；檢查風機、給料器減速箱潤滑油油位，按規(guī)定加注或更換；風機過濾器清理；檢查水泥倉底閘板閥、粉料輸送管路有無泄露并清理；檢查各氣動閥、電磁閥動作靈活；清掃電力控制盤；清潔電機鏈條防護罩上的灰塵和雜物；各破拱器工作情況

2.4.2．空壓機：檢查空壓機有無超溫停轉或故障提示并及時處理；檢查電動機皮帶及其張緊度；定期清理空壓機空濾；定期檢查空壓機潤滑油油位；每班排放儲氣筒、冷干機、油水分離器中的冷凝水

2.5．供料系統(tǒng)：

2.5.1．骨料輸送設備：檢查皮帶運轉和接口情況；檢查各下料口氣缸動作及斗門開閉情況；檢查皮帶托輥運轉情況；檢查電機運轉、溫升是否正常；定期檢查驅動滾筒油位；氣路密閉、油杯油位及排水情況；檢查流動傳感器是否正常；每班清理換向及張緊輪粘著物；供電線路及照明情況；皮帶機機頭刮掃器的調整；皮帶內清掃器的調整；檢查驅動滾筒定位螺絲及加油螺絲是否松動；灑水器的工作有無異常；中轉站料斗磨損程度及粘著物的清理；各潤滑點注油

2.5.2．電機、水泵運轉情況 ；水管閥門泄露情況；檢查水泵油室液面，不足時應立即添加 ；隨時檢查水池液面，不足及時補充；檢查水井內水泵的工作狀況；梅花墊是否完好

2.6．外加劑設備：

管路、閥門的泄露情況；外加劑泵的運轉情況

3．完成公司領導交辦的其它工作任務。