HZS系列混凝土攪拌站電控系統(tǒng)常見故障

1.儀表顯示不準確其表現(xiàn)為稱重時，配料控制儀表的顯示值與設定值一致，但所稱材料的實際值大于或小于顯示值。故障的原因可能是：稱量系統(tǒng)受外力影響;傳感器漂移誤差導致稱量零位或稱量間距變動;傳感器損壞。此時應消除外力，重新標定稱量零位。多個傳感器的秤量，要考慮偏載情況。若偏載，可能某個傳感器損壞或線纜松脫、破損，應更換傳感器并檢查線纜。 2.配料精度超差其表現(xiàn)為在配料過程中，配料控制儀表所顯示的稱重值準確，但是配料的稱重值與設定值不符，配料精度超出允許范圍。產(chǎn)生此類故障的原因比較多，其中包括：快、慢速配料的設定不合適;進料流量波動大，導致過沖量變化大;材料的干、濕度變化大;允差范圍設定值太大;超差檢查延遲時間設置太短;儀表參數(shù)自動補償與超差檢查設定不合理;數(shù)字濾波及配料的時間參數(shù)值設置不合理。對以上故障原因應分別采取以下措施：初設過沖量盡可能與實際值接近;適當降低配料流量;保證材料的干、濕度均衡;將允許偏差值設為不超過配料精度范圍;將超差檢查延遲時間的設置大于2.5 s，將儀表參數(shù)自動補償與超差檢查均應設定為“1”;在配料時設置合適的參數(shù)數(shù)值。 3.料倉不參與配料其表現(xiàn)為在配料過程中某料倉不參與配料，儀表和操作面板上相關的配料指示燈亮，但電動機或電磁閥不動作。此故障的原因可能有：料秤氣壓不足;相關配料執(zhí)行元件(電動機或電磁閥)損壞;交流接觸器與電動機間的接線松脫、虛接;相關電路中間繼電器、接觸器損壞以及相關接線不正常。此時應檢查空壓機及氣路接頭，使用萬用電表檢查電動機、電磁閥和相關線路，及時更換中間繼電器或交流接觸器。此故障發(fā)生時若相關的配料指示燈不亮，儀表顯示不動，則可能是配料控制儀表損壞或供電不正常。 4.料倉不卸料其表現(xiàn)為在自動工況下某料倉不卸料，而且操作面板上料倉卸料指示燈及料秤卸料指示燈不亮。此故障的原因可能有：攪拌機卸料門已全關，但關門信號沒有反饋給控制器;限位開關損壞或移位;某料倉沒有啟動配料。此時應檢查限位控制反饋電路，調(diào)整或更換限位開關，及時啟動“配料工具”進行補料，以半自動方式完成當前批次生產(chǎn)。若此故障發(fā)生時，操作面板上料倉卸料指示燈亮，則原因可能是氣壓不足或卸料氣缸內(nèi)泄漏嚴重，應及時檢查氣路、更換磨損零件;若電磁閥無220 V交流電供電時，則可能是中間繼電器線圈燒損、電磁閥供電線路接線不良，應及時檢查接線，更換繼電器;若電磁閥有220 V交流電供電時，則可能是電磁閥線圈燒損、閥芯卡滯、閥體密封損壞，應及時更換電磁閥。 5.骨料倉未按設定值停止供料其表現(xiàn)為在自動工況下，配料稱重已經(jīng)達到設定值，但是某骨料倉仍在繼續(xù)供料。此故障的原因可能有：儀表參數(shù)混亂;傳感器處有異物，使儀表沒有獲得正確的加料信息;骨料秤的配料口被超徑骨料卡住。此時應按動配料儀表面板上相關按鈕，停止配料，檢查并修正參數(shù);檢查傳感器使骨料秤處于活動自如狀態(tài);給骨料倉加隔柵以便分離超徑骨料。 6.儀表板與計算機不聯(lián)機其表現(xiàn)為打開計算機后，配料儀表面板與計算機不聯(lián)機。故障原因可能有：操作臺上送電啟動開關未打開;通訊卡未裝驅(qū)動程序或卡損壞;儀表損壞;儀表與計算機間的連線出現(xiàn)故障。此時應先查看是否打開啟動開關，再更換通訊卡或儀表，安裝驅(qū)動程序，最后檢查連線是否松動、斷線和短接等。 7.計算機不記錄數(shù)據(jù) 此故障的原因一般是由于控制模式轉(zhuǎn)換錯誤(從全自動直接轉(zhuǎn)換到手動)、計算機感染病毒、數(shù)據(jù)填寫不全、生產(chǎn)中強制退出程序、操作系統(tǒng)版本錯誤等原因造成的。對于以上故障，可采取以下方案處理：將聯(lián)機模式從全自動轉(zhuǎn)換到半自動;使用有效的殺毒軟件查殺病毒;完整填寫生產(chǎn)單中的數(shù)據(jù)，禁止生產(chǎn)中強制退出程序;按要求改用WindosXP專業(yè)版操作系統(tǒng)。 8.計算機死機此故障的原因主要有：電壓過低或電壓波動幅度過大;電磁輻射干擾;環(huán)境溫度偏高或偏低;電腦硬件或軟件感染病毒;配料過程中調(diào)整了水的傳遞值。為防止類似故障，應做到以下幾點：電源電壓應控制在正常范圍內(nèi);避免強磁、強電干擾;環(huán)境溫度應保持在15～30℃之間;避免將控制模式從聯(lián)機直接轉(zhuǎn)換到手動;等待配料結束后再調(diào)整水的傳遞值。