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2 細晶粒熱軋鋼筋 HRBF335、HRBF400、HRBF500施焊時，可采用與HRB335、HRB400、HRB500鋼筋相同的或者近似的，并經試驗確認的焊接工藝參數。

3 電渣壓力焊適用于柱、墻、構筑物等現(xiàn)澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構件中作水平鋼筋使用。

4 在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。

5 鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。

6 帶肋鋼筋進行閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。

7 焊劑應存放在干燥的庫房內，若受潮時，在使用前應經250～350⁰C烘焙2h。

使用中回收的焊劑應清除熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。

8 兩根同牌號、不同直徑的鋼筋可進行閃光對焊、電渣壓力焊或氣壓焊，閃光對焊時其徑差不得超過4mm，電渣壓力焊或氣壓焊時，其徑差不得超過7mm。焊接工藝參數可在大、小直徑鋼筋焊接工藝參數之間偏大選用，兩根鋼筋的軸線應在同一直線上。對接頭強度的要求，應按較小直徑鋼筋計算。

9 兩根同直徑、不同牌號的鋼筋可進行電渣壓力焊或氣壓焊，其鋼筋牌號應在表4.1.1的范圍內，焊接工藝參數按較高牌號鋼筋選用，對接頭強度的要求按較低牌號鋼筋強度計算。

10 進行電阻點焊、閃光對焊、埋弧壓力焊時，應隨時觀察電源電壓的波動情報況；當電源電壓下降大于5%、小于8%時，應采取提高焊接變壓器級數的措施；當大于或等于8%時，不得進行焊接。

11 在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時，焊接工藝應符合下列要求：

1 閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光一預熱閃光焊；可增加調伸長度，采用較低變壓器級數，增加預熱次數和間歇時間。

2 電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。

電弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施焊，層間溫度控制在150～350℃之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。

12 當環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進行各種焊接。

13 雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻接頭不得碰到冰雪。

14 在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊，當超過四級風力時，應采取擋風措施。進行氣壓焊，當超過三級風力時，應采取擋風措施。

15 焊機應經常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。

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