橋梁鋼筋工程施工安全技術(shù)交底

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1. 一般要求

（1）鋼筋加工場設(shè)置符合下列要求：

1） 各機械旁應設(shè)置機械操作程序牌。

2) 加工場不得設(shè)在電力架空線路下方。

3) 操作臺應堅固、安裝穩(wěn)固并置于堅實的地基上。

4) 加工機具應設(shè)工作棚，棚應具防雨(雪)、防風功能。

5) 含有木材等易燃物的模板加工場，必須設(shè)置嚴禁吸煙和防火標志。

6) 加工場必須配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉絲等易燃品。

7) 加工場搭設(shè)完成，應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件后，方可使用。

8) 加工機具應完好，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電安全技術(shù)交底的具體要求。

9) 現(xiàn)場應按施工組織設(shè)計要求布置加工機具、料場與廢料場，并形成運輸、消防通道。

10） 加工場應單獨設(shè)置，不得與材料庫、生活區(qū)、辦公區(qū)混合設(shè)置，場區(qū)周圍應設(shè)圍擋。

（2）使用起重機吊裝鋼筋，現(xiàn)場作業(yè)應符合下列安全要求：

1） 作業(yè)前施工技術(shù)人員應了解現(xiàn)場環(huán)境、電力和通訊等架空線路、附近建(構(gòu))筑物等狀況，選擇適宜的起重機，并確定對吊裝影響范圍的架空線、建(構(gòu))筑物采取的挪移或保護措施。

2) 現(xiàn)場配合吊裝的全體作業(yè)人員應站位于安全地方，待吊鉤和被吊鋼筋離就位點距離50cm時方可靠近作業(yè)，嚴禁位于起重機臂下。

3) 作業(yè)場地應平整、堅實；地面承載力不能滿足起重機作業(yè)要求時，必須對地基進行加固處理，并經(jīng)驗收確認合格。

4) 吊裝中遇地基沉陷、機體傾斜、吊具損壞或吊裝困難等，必須立即停止作業(yè)，待處理并確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。

5) 吊裝作業(yè)必須設(shè)信號工指揮。指揮人員必須檢查吊索具、環(huán)境等狀況，確認安全；吊梁作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)護欄和安全標志，嚴禁非作業(yè)人員入內(nèi)；吊裝時，吊臂、吊鉤運行范圍，嚴禁人員入內(nèi)；吊裝中嚴禁超載；吊裝時應先試吊，確認正常后方可正式吊裝。

6) 構(gòu)件吊裝就位，必須待構(gòu)件穩(wěn)固后，作業(yè)人員方可離開現(xiàn)場。

7) 大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級(含)以上等惡劣天氣，不得進行露天吊裝。

8） 現(xiàn)場及其附近有電力架空線路時應設(shè)專人監(jiān)護，確認機械與電力架空線路的最小距離必須符合要求。

（3）鋼筋碼放應符合下列要求：

1) 鋼筋碼放應符合施工平面布置圖的要求。

2)  整捆碼垛高度不宜超過2m，散捆碼垛高度不宜超過1.2m。

3) 碼放應穩(wěn)固，并應采取防止銹蝕和污染的措施，不得損壞標牌。

4) 鋼筋網(wǎng)與鋼筋骨架等的碼放高度不得超過2m，鋼筋籠的碼放層數(shù)不宜超過2層。

5) 鋼筋應按級別、種類、直徑、鋼號、批號、生產(chǎn)企業(yè)等情況分別堆放，并設(shè)分類標牌。

（4）預制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的Ⅰ級熱軋鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代替。

2. 鋼筋加工

(1) 鋼筋除銹現(xiàn)場應通風良好；操作人員應戴防塵口罩、防護眼鏡和手套；操作人員應站在鋼絲刷的側(cè)面，嚴禁觸摸旋轉(zhuǎn)的鋼刷；除銹應在鋼筋調(diào)直后進行，帶鉤鋼筋不得使用除銹機除銹。

(2) 鋼筋需冷拉時，冷拉作業(yè)應符合下列要求：

1） 當溫度低于-15℃時，不宜進行冷拉作業(yè)。

2） 卷揚機操作工必須能看到全部冷拉場地。

3） 冷拉場夜間工作照明設(shè)施應采取防護措施。

4） 采用控制冷拉率的方法冷拉鋼筋時，必須設(shè)限位裝置。

5） 使用卷揚機應符合卷揚機相關(guān)安全技術(shù)交底的具體要求。

6） 作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)滑絲等情況，必須立即停機，放松后方可處理。

7） 在冷拉場兩端地錨外應設(shè)防護擋板和安全標志，嚴禁人員在此停留。

8） 卷揚機及其地錨必須安裝穩(wěn)固，經(jīng)驗收合格，并形成文件后方可進行冷拉作業(yè)。

9） 作業(yè)時，應設(shè)專人值守，嚴禁鋼筋兩側(cè)2m內(nèi)和冷拉線兩端有人，嚴禁跨越受拉鋼筋。

10）  冷拉作業(yè)必須設(shè)專人指揮，作業(yè)前，指揮人員必須檢查卡具和環(huán)境，確認鋼筋卡牢、環(huán)境安全后，方可向卷揚機操作工發(fā)出冷拉信號。

(3) 采用機具加工鋼筋應符合下列要求：

1） 機具運行中，嚴禁作業(yè)人員觸摸其傳動部位。

2） 使用范圍、操作程序應符合機械使用說明書的規(guī)定。

3） 加工機具應設(shè)專人管理，定期保養(yǎng)和維修，保持其完好的技術(shù)性能，不得超載和帶病運轉(zhuǎn)。

4） 作業(yè)中遇停電和下班后，應關(guān)機，并切斷機械電源；機具運行中，發(fā)現(xiàn)異常必須立即關(guān)機斷電，方可檢修。

5） 加工機具應完好、安裝穩(wěn)固、保持機身水平，防護裝置應齊全有效，電氣接線應符合施工用電相關(guān)安全技術(shù)交底具體要求；使用前應經(jīng)檢查、試運行，確認正常。

3. 鋼筋連接

(1) 鋼筋連接應遵守設(shè)計規(guī)定，宜采用焊接(電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊)；鋼筋與鋼板的T型焊接宜采用埋弧壓力焊或電弧焊；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點宜采用電阻點焊。

(2) 焊工必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗；鋼筋焊接前應進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，確認合格，并形成文件。

(3) 軸心受壓和偏心受壓構(gòu)件中的受壓鋼筋，當直徑大于32mm時應焊接。

(4) 進行閃光對焊、電渣壓力焊、電阻點焊或埋弧壓力焊時，應隨時觀測電源電壓的波動情況。當電壓下降在5％～8％時，應采取提高焊接變壓級數(shù)的措施；當電壓下降≥8％時，不得進行焊接。

(5) 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆物品；不能滿足時，必須采取安全防護措施。

(6) 對焊和手工電弧焊作業(yè)應設(shè)作業(yè)區(qū)，其邊緣應設(shè)擋板，非作業(yè)人員不得入內(nèi)；配合搬運鋼筋的作業(yè)人員，在焊接時應背向焊接處，并采取防止火花燙傷的措施。

(7) 軸心受拉和小偏心受拉構(gòu)件中的主鋼筋應焊接，不得采用綁扎連接；冷拔低碳鋼絲應綁扎連接。

(8) 手工電弧焊應符合下列要求：

1） 操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗；數(shù)控、自動、半自動焊接設(shè)備應實行專人專機制度。

2） 焊接前應檢查焊把線和電焊鉗的連接，確認絕緣可靠。

3） 使用中的焊接設(shè)備應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患必須立即停止使用；維修后的焊接設(shè)備，經(jīng)檢查確認安全后，方可繼續(xù)使用。

4） 焊接時引弧應在墊板、幫條或形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋。

5） 焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6） 焊接輻射區(qū)有他人作業(yè)時，應用不可燃屏板隔離。

7） 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。

8） 接地線、焊把線不得搭在電弧、熾熱焊件附近和鋒利的物體上。

9)  電焊機、電纜線、電焊鉗應完好，絕緣性能良好，焊機防護裝置齊全有效；使用前應檢查，確認符合要求。

10） 在潮濕地點焊接時，地面上應鋪以干燥的絕緣材料，焊接工應站其上。

11） 焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實，頒發(fā)用火證后，方可進行焊接作業(yè)。

12） 作業(yè)后必須切斷電源、鎖閉電閘箱、清理場地、滅絕火種、消除焊料余熱后方可離開現(xiàn)場。

13)  露天焊接作業(yè)，焊接設(shè)備應設(shè)防護棚；焊接作業(yè)現(xiàn)場應設(shè)安全標志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)；焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

14） 所有焊縫必須進行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾碴、未填滿弧坑和超出規(guī)定的缺陷；零部(桿)件的焊縫應在焊接24h后按技術(shù)規(guī)定進行無損檢驗。

15)  作業(yè)時，電纜線應理順，不得身背、臂夾、纏繞身體，嚴禁搭在電弧和熾熱焊件附近與鋒利的物體上。

16)  作業(yè)后必須關(guān)機斷電，并鎖閉電閘箱。

(9) 混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋機械連接應采用A級接頭，當環(huán)境溫度低于-10℃時，應經(jīng)試驗確定； 鋼筋機械連接操作人員應經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格方可上崗。

(10) 帶肋鋼筋套筒擠壓連接尚應符合下列要求：

1) 作業(yè)前應檢查擠壓設(shè)備，并進行試壓，確認符合設(shè)計要求。

2) 高處作業(yè)必須支搭作業(yè)平臺，壓接鉗應系保險繩，并應符合下列要求：搭設(shè)與拆除腳手架應符合腳手架安全技術(shù)交底具體要求；作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護欄桿，上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施；使用前應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件。使用中應隨時檢查，確認安全。

(11) 鋼筋錐螺紋連接尚應符合下列要求：

1) 使用力矩扳手不得加套管。

2) 接頭的端頭距鋼筋彎曲點長度不得小于鋼筋直徑的10倍。

3) 擰緊接頭必須用力矩扳手；力矩扳手應每半年用扭力儀檢定一次。

4) 高處作業(yè)應設(shè)作業(yè)平臺，作業(yè)平臺的腳手板必須鋪滿、鋪穩(wěn)；作業(yè)平臺臨邊必須設(shè)防護欄桿；上下作業(yè)平臺必須設(shè)安全梯、斜道等攀登設(shè)施；使用前應經(jīng)檢查、驗收，確認合格并形成文件；使用中應隨時檢查，確認安全。

4. 鋼筋和鋼筋骨架的運輸與安裝

(1) 鋼筋和鋼筋骨架運輸前應根據(jù)鋼筋質(zhì)量、鋼筋骨架外形尺寸、現(xiàn)場環(huán)境和運輸?shù)缆返惹闆r，選擇適宜的運輸車輛和吊裝機械；向基坑運送鋼筋不得拋擲和碰撞坑壁。

(2) 現(xiàn)場使用土坡道兩側(cè)邊坡必須穩(wěn)定；坡道應順直，不宜設(shè)彎道；坡道土體應穩(wěn)定、堅實，坡面宜硬化處理；坡道寬度應較運輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于1∶6；作業(yè)中應經(jīng)常維護，保持完好，并應采取防揚塵措施。

(3) 現(xiàn)場使用斜道(馬道)斜道應直順，不宜設(shè)彎道；斜道腳手架必須置于堅實地基上，支搭必須牢固；斜道寬度應較運輸車輛寬1m以上，坡度不宜陡于1∶6；斜道兩側(cè)應設(shè)防護欄桿，且進出口處橫欄桿不得伸出欄柱；使用過程中應隨時檢查、維護，發(fā)現(xiàn)隱患必須及時采取措施，保持施工安全；施工前應根據(jù)運輸車輛的載重、寬度和現(xiàn)場環(huán)境對斜道進行施工設(shè)計，其強度、剛度、穩(wěn)定性應滿足各施工階段荷載的要求。

(4) 鋼筋骨架的剛度不能滿足運輸和吊裝要求時，必須對其采取臨時加固措施。

(5) 焊接作業(yè)結(jié)束后，必須切斷電源，并檢查現(xiàn)場，確認無火險隱患后，方可離開現(xiàn)場。

(6) 在箱梁模板內(nèi)等狹小空間施焊時，必須強制通風，并設(shè)專人監(jiān)護；施焊人員宜輪換作業(yè)。

(7) 嚴禁在同一豎直位置上同時運送、綁扎和焊接鋼筋。

(8) 高處作業(yè)必須搭設(shè)作業(yè)平臺，在作業(yè)平臺上，鋼筋應隨用隨運，分散碼放，且不得在平臺臨邊部位碼放。鋼筋不得在平臺及其支架上推拉。

(9) 更換作業(yè)場地，移動焊把線時，應切斷電源，不得手持焊把線爬梯登高。

(10) 在模板內(nèi)焊接鋼筋時，應在焊接部位下方設(shè)阻燃質(zhì)托盤；焊接完成，必須待托盤中的焊渣冷卻后，方可棄至指定地點?？拷灸０搴附愉摻顣r，應以阻燃材料相隔。

(11) 安裝高大鋼筋骨架時，必須采取臨時支撐措施，待骨架安裝穩(wěn)固后，方可撤除臨時支撐。

(12) 焊接前必須辦理用火申報手續(xù)，經(jīng)消防管理人員檢查確認焊接作業(yè)安全技術(shù)措施落實，頒發(fā)用火證后，方可進行焊接作業(yè)。

(13) 施焊人員不得站在鋼筋骨架上作業(yè)，或攀登骨架上下。

(14) 焊接作業(yè)現(xiàn)場應符合下列要求：

1)  操作者必須經(jīng)專業(yè)培訓，持證上崗，數(shù)控、自動、半自動焊接設(shè)備應實行專人專機制度。

2)  焊工作業(yè)時必須使用帶有濾光鏡的頭罩或手持防護面罩，戴耐火的防護手套，穿焊接防護服，穿絕緣、阻燃、抗熱防護鞋；清除焊渣時應戴護目鏡。

3)  露天焊接作業(yè)，焊接設(shè)備應設(shè)防護棚。

4)  焊接作業(yè)現(xiàn)場應設(shè)安全標志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。

5)  焊接作業(yè)現(xiàn)場應按消防部門的規(guī)定配置消防器材。

6)  焊接輻射區(qū)，有他人作業(yè)時，應用不可燃屏板隔離。

7)  焊接作業(yè)現(xiàn)場應通風良好，能及時排除有害氣體、灰塵、煙霧。

8)  焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍10m范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品，不能滿足時，必須采取隔離措施。

(15) 綁扎鋼筋應符合下列要求：

1) 綁扎鋼筋的鋼絲頭應彎至鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。

2) 綁扎鋼筋應先固定兩端，定位后方可全面綁扎。

3) 綁扎鋼筋前應檢查模板、基坑、作業(yè)平臺，確認安全。

4) 綁扎鋼筋作業(yè)結(jié)束后，應經(jīng)檢查，確認已綁扎的鋼筋和骨架牢固后，方可離場。

5) 綁扎基礎(chǔ)、梁等部位鋼筋時，應采取防失穩(wěn)措施，待鋼筋綁扎牢固，且整體穩(wěn)定后，方可拆除臨時加固措施。

6) 綁扎墩柱等高大結(jié)構(gòu)的豎向鋼筋時，必須采取臨時支撐措施，確認穩(wěn)固方可作業(yè)；待豎筋連成整體、穩(wěn)固后，方可拆除支撐設(shè)施。