基礎混凝土施工技術交底

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一、施工準備工作 
大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。
1、材料選擇
（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為32.5級，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒徑最大粒徑31.5mm，車庫板墻用碎石粒徑宜1-16mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。
（3）細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。
2、混凝土配合比
（1）因本工程為自拌混凝土，尤其應控制好混凝土配合比，安排專人進行混凝土的試配工作，并隨時檢查，嚴格控制水灰比，做到跟班作業(yè)。
（2）混凝土配合比應提高試配確定施工配合比。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》中的有關技術要求進行設計。
3、現場準備工作
（1）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。
（2）基礎底板木模板支模。
（3）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。
（4）項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。
（5）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。
二、大體積混凝土施工
1、施工段的劃分及澆筑順序
由于基礎底板尺寸不大，底板厚度均為400mm，因此基礎底板為一個自然施工段?；炷恋臐仓樞蛴葾至L軸方向從1到42軸向后澆灌。
2、鋼筋
鋼筋加工在現場鋼筋場進行，暗梁主筋底板鋼筋采用冷搭接?；A底板鋼筋施工完畢進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應保證位置準確。基礎底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。
3、混凝土澆筑
（1）、基礎混凝土澆筑：
混凝土采用自拌混凝土，采用2臺塔吊配合送筑。
混凝土澆筑時應采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。劃定澆筑區(qū)域。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。便每盤混凝土都澆筑在前一盤混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。也便于澆筑完的部位進行保養(yǎng)。
混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過2h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采取應急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長度1米，間距50mm，呈梅花形布置。
混凝土澆筑時1臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1-2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。
應嚴格控制混凝土的坍落度如過大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。
（2）板墻混凝土澆筑：
先根據澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出的方量，攪拌與混凝土同配合比的無石子砂漿，可隨拌隨用。然后澆筑在底部接槎處約10cm厚，用鐵鍬均勻入模，入模應根據墻體混凝土澆筑順序進行，禁止一次將一段全部澆筑，以免砂漿凝結。
澆筑時應采用流槽，由流槽入模，應隨時控制澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍（約470mm），墻體要連續(xù)澆筑，嚴格按照墻體混凝土澆筑順序的要求分層澆筑、振搗。
振搗點要求均勻分布，一般應≤50cm，同時根據鋼筋的密度程度，應配備φ30振搗棒。
洞口澆筑時，洞口兩側澆筑高度應均勻對稱，振搗棒距離洞邊≥30cm，從兩側同時振搗，以防洞口變形。
在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點處，要加強振搗，保證密實。
在振搗時要安排專人看模，發(fā)現有脹模、跑位等情況時及時處理，以保證混凝土的結構尺寸和外觀。
墻上口找平：混凝土澆筑完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，木抹子按標高線控制（比頂板高2-3cm），將表面找平。注意將施工縫位置密實成型。
（3）現場按每澆筑100方（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用;l組作仍14d強度備用。
（4）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程按規(guī)定取4組防水混凝土抗?jié)B試塊。
5、混凝土養(yǎng)護
（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實待混凝土終凝后，應安排專人進行澆水養(yǎng)護，每日不得少于4次，且需養(yǎng)護7晝夜。
（2）新澆筑的混凝土水化速度比較快，防止混凝土表面因脫水而產生干縮裂縫。
三、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。
2、在混凝土攪拌臺設專人摻入外加劑，摻量要準確。
3、施工現場對混凝土要逐盤進行檢查，控制混凝土的配合比和坍落度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌在施工現場臨時加水。
4、混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過2h。
5、澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。
6、加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。
四、質量通病及防治
1、墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴格控制，防止混凝土離析，下部振搗應認真操作。
2、洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側應對應、均勻進行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應緊固。
3、墻面氣泡過多：振搗時應全部排出氣泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛氣泡為止，模板表面要清潔。
五、安全注意事項
1、嚴格遵守安全操作規(guī)程。
2、進入施工現場必須戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋或光腳。
3、嚴禁酒后作業(yè)，在施工現場打架或嬉戲。
4、非專業(yè)人員禁止私拆裝機械設備，嚴禁私拉亂接。
5、在塔吊下料下方嚴禁站人、指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應密切配合，當塔吊放下料斗時，操作人員應主動避讓。
6、使用振動器時不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其他銳利物上拉拖，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。
7、班組長在每日分工前必須向工人進行安全教育，做好每日安全臺帳。

交 底 人：
被交底人：