燒結廠廢氣治理技術

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空氣凈化技術:

1原料準備系統(tǒng)除塵
燒結原料準備工藝過程中，在原料的解收、混合、破碎、篩分、運輸和配料的各個工藝設備點都產生大量的粉塵。
原料準備系統(tǒng)除塵，可采用濕法和干法除塵工藝。對原料場，由于堆取料機露天作業(yè)，揚塵點無法密閉，不能采用機械除塵裝置，可采用濕法水力除塵，即在產塵點噴水霧以捕集部分粉塵和使物料增濕而抑制粉塵的飛揚；對物料的破碎、篩分和膠帶及轉運點，設置密閉和抽風除塵系統(tǒng)。除塵系統(tǒng)可采用分散式或集中式。分散式除塵系統(tǒng)的可采用沖激式、泡沫和脈沖>袋式除塵器等。旋風除塵器和旋風水膜除塵器的效率低，不宜使用；集中式系統(tǒng)可集中控制幾十個乃至近百個吸塵點，并裝置大型高效，如電除塵器等，除塵效率高。圖1是原料準備系統(tǒng)除塵工藝流程圖。
2混合料系統(tǒng)除塵
在混合料的轉運、加水及混合過程中，產生含粉塵和水氣的。熱返礦工藝產生大量的粉塵－水政氣共生，該溫度高、濕度大、含塵濃度高，是治理的重點。冷返礦工藝由于溫度低，不產生大量的水蒸氣，只在物料轉運點產生含塵廢氣。
解決混合料系統(tǒng)廢氣治理的關鍵是盡可能采用冷返礦工藝?；旌狭舷到y(tǒng)的除塵應采用濕式除塵，可采用沖激式除塵器等高效除塵設備。
3燒結機廢氣治理
（1）燒結機廢氣除塵含鐵原料燒結主要使用抽風帶式燒結機。燒結機產生的廢氣主要含粉塵和SO2、NOX等有害物質。
燒結機廢氣的除塵，可在大煙道外設置水封拉鏈機，將大煙道的各個排灰管、除塵器排灰管和小格排灰管等均插入水封拉鏈機槽中，灰分在水封中沉淀后，由拉連帶出。除塵設備一般采用大型旋風除塵器和電除塵器。圖2是大煙道水封拉鏈裝置示意圖。
（2）燒結機中二氧化硫的治理
①高煙囪排放燒結機中二氧化硫的濃度一般在500～1000mL／m3，高的達到4000～7000Ml/m3。該廢氣的排放量大，若在經濟性上還有一些問題，故大部分國家仍以高煙囪排放為主。按照燒結生產的需要，煙囪高度100～120m即可。但為保護環(huán)境，許多發(fā)達國家采用更高的煙囪，如美國煙囪最高達360m，英國260m，日本達230m。中國包鋼燒結廠目前采用低硫原料、燃燒，燒結不需，經200m高的煙囪排放后，SO2最大落地濃度在0.006mL/m3以下.
②煙氣在燒結機燒結時產生的煙氣中,二氧化硫的濃度是在變化的.其頭部和尾部煙氣含SO2濃度低,中部煙氣含SO2濃度高。為減少裝置的規(guī)模，可只將含SO2濃度高的燒結尾氣引人脫硫裝置。世界各國燒結機脫硫研究已進入實用階段。如日本的氨硫銨法、石灰石膏法、鋼渣石膏法；前蘇聯(lián)的是灰石膏法和循環(huán)菱鎂礦法以及我國的茍性蘇打亞硫酸鹽法等。圖3使氨硫銨法脫硫的工藝流程圖。該法是以亞硫酸銨溶液作為吸收劑，生成亞硫酸氫銨，它再與焦爐中排出的氨氣反應，生成亞硫酸銨。亞硫酸銨又作為吸收劑，再與SO2反應。這樣往復循環(huán)的反應，亞硫酸銨的濃度愈來愈高。到一定濃度后，將部分溶液提取出來，進行氧化，濃縮成為硫酸銨。