住宅小區(qū)消防系統(tǒng)工程施工組織設計方案65p

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（二）工程范圍
根據本工程《招標文件》，本工程施工范圍包括：完成杭州拱墅區(qū)和睦A-07-2地塊（包括住宅樓、地下車庫及商業(yè)等公建）的火災報警聯動系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、地下車庫消防廣播系統(tǒng)和消防控制中心的深化設計、材料、設備供應、安裝及調試工作，并通過政府有關部門的檢測和驗收。
（三）工程特點
本工程消防系統(tǒng)主要包括：火災報警及消防聯動系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)。設備材料品質要求較高，系統(tǒng)功能齊全，智能化程度較高，安裝技術要求高。要求與其他相關工程配合施工，配合施工面多，施工現場統(tǒng)一協調配合和指揮十分重要，施工時必須服從業(yè)主、總包監(jiān)理等單位統(tǒng)一協調指揮，均衡施工。
二、消防系統(tǒng)施工方案
（一）概述
本工程消防系統(tǒng)主要包括：火災報警聯動系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、地下車庫消防廣播系統(tǒng)和消防控制中心的深化設計、材料、設備供應、安裝及調試工作
（二）消防水系統(tǒng)
1、消防水系統(tǒng)主要有消火栓系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)的設備材料供給、安裝、調試、驗收、兩年保養(yǎng)期內維修，提供整套竣工資料移交，技術培訓等招標文件要求的工作。
2、系統(tǒng)構成
消火栓系統(tǒng)包括水泵、水泵結合器、消火栓、消防箱、閥門、管路及配件等。
自動噴水滅火系統(tǒng)包括水泵、水泵結合器、噴淋頭、濕式報警閥及配件、閥門、水流指示器、管路及配件等組成。
3、施工技術要求
本工程室內管道安裝嚴格按照《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》、《石油化工工程施工及驗收統(tǒng)一標準》及《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》等施工驗收規(guī)范進行施工及驗收。同時，還符合設計和使用要求，嚴格按圖紙及國家有關標準圖冊施工，若需要變更，經設計師和業(yè)主認可，憑變更聯系單、變更圖紙施工。
4、安裝施工程序
































5、安裝技術措施
⑴ 工程所需管材管件做好現場核對、驗收工作，符合要求方可使用，并及時收集質量證明文件。管材表面無裂紋、縮孔、夾渣、折疊和重皮，鍍鋅鋼管內外表面的鍍鋅層沒有脫落銹蝕等現象。
⑵ 直徑小于等于100毫米的鍍鋅鋼管配件用螺紋接頭并用經批準的化合物封口，直徑大于100毫米的鋼管采用無縫鋼管鍍鋅溝槽式連接或法蘭焊接。管道圖紙要求的坡度整齊地安裝，并設有通氣和排水口。
⑶設備、器具和管道安裝前，清除管道內污垢。安裝中斷或完畢的敞口處，采取臨時封閉（尤其是埋地管和垂直管道）。
⑷管子采用機械切割，切面不得有飛邊、毛刺。管口螺紋加工質量符合現行國家標準《普通螺紋基本尺寸要求》《普通螺紋公差與配合》，安裝時螺紋外露部分和擰緊部分符合國家現行標準《管路旋入端螺紋尺寸系列》的規(guī)定，管徑小于DN50毫米時，用生料帶，螺紋的密封填料均勻附著在管道螺紋部分，擰緊螺紋時不將填料擠入管道內，連接后連接外部清理干凈。
⑸直管接口（絲接、焊接或法蘭接口）連接時，如有彎曲進行調直處理，以保持鋼管平直度；DN小于100 時，每10米小于5毫米，直徑大于100時，每10米不大于10毫米。
⑹非金屬密封墊片質地柔韌，無老化變質或分層現象，表面無折損，法蘭密封面完整光潔，保證沒有毛刺及徑向溝槽。
⑺管道穿越水池、地下或地下構物外墻時，采用防水套管，防水套管嚴格按照圖紙要求加工，嚴禁漏水。管道穿過其他樓板或墻壁時，設置套管，套管長度不小于墻體厚度，安裝在樓板內的套管，其頂部高出地面50毫米，底部與樓板底面平，安裝在墻體內的套管，長度根據墻體厚度而定，一般為40 毫米，其兩端與飾面平。當管道穿過建筑物的變形縫時設置柔性短管，套管與管道的間隙采用不燃燒材料作填塞密封。
⑻穿梁預埋套管時，與土建密切配合，保持與梁垂直。
⑼管道穿過基礎，墻壁和樓板預留孔洞，其尺寸如設計無要求，按施工工藝執(zhí)行，承重墻及多孔樓板打洞注意結構強度，必要時，與設計聯系，采取補強措施。
⑽鋼管對口焊接采用手工電弧焊，并符合本公司焊接工藝要求：
A、管子對口的錯口偏差，不超過管壁厚的20%，且不超過2毫米，調整對口間隙，不得用加熱扭曲管道的方法。
B、焊縫寬度和高度符合焊接技術要求，氣焊條表面無氧化皮、油污和銹蝕、電焊條根據母材材質選用，符合質保期要求，電焊條藥皮不潮、無裂紋、脫皮。
C、焊縫無咬肉、夾渣、氣孔、裂紋現象。
D、壁厚大于5毫米的管子對接，開坡口。
⑾管道支架、吊、防晃支架的制作安裝符合規(guī)范和設計師的要求規(guī)定。
⑿、閥門具有質量保證書和合格證，安裝前應做試壓試驗檢查。閥門管件安裝時應保證管道整體的垂直度。
⒀鋼制彎頭符合安裝工藝要求。多排管道安裝時90度彎頭角度應一致，講求整齊美觀。
⒁減壓閥安裝時應注意方向，閥前后均設壓力表。除污器安裝時方向正確，除污口設于便于檢修位置。
⒂立管和分層干支管安裝應按照規(guī)范注意套管和支架的安裝。
⒃管道的沖洗和試壓符合設計和規(guī)范要求，水壓試驗有監(jiān)理參加，沖洗時，應專門提供施工方案。
⒄注意與風管、電管、裝飾的標高的關系。
⒅自動放空閥、減壓閥、安全閥和橡膠軟接頭及工作壓力低的管道試驗壓力的設備，應做好隔離措施。
⒆伸縮（補償）器的安裝位置必須嚴格按照圖紙要求對管道進行預拉伸（或壓縮）處理。確保固定支架的強度和安裝位置正確，自然補償端要流有充足的移動余量，并注意方向。
⒇管徑的大小及管徑的變化位置和閥門的型號不任意更改，以確保系統(tǒng)的水力、熱力平衡。
6、管道試壓沖洗
⑴ 消防管道安裝完畢后對其進行強度試驗、嚴密性試驗和沖洗，消防水系統(tǒng)采用生活用水進行。
⑵ 試壓用壓力表不少于2只，精度不低于1.5級，量程為測試值的1.5~2倍。
⑶ 試壓前試壓沖洗方案按需經過公司技術部及監(jiān)理公司批準。
⑷ 水壓試驗時環(huán)境溫度應適當，不應低于5度。
⑸ 消火栓管道試驗壓力符合設計要求，逐漸加壓至試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘目測無滲漏無變形，壓降小于0.05MPa為合格。
⑹ 水壓試驗的壓力表位于系統(tǒng)或試驗部位的最低部位。
⑺ 嚴密性試驗，在強度試驗和管網沖洗合格后進行，試驗壓力為設計工作壓力，穩(wěn)壓24小時無滲漏為合格。
7、管道防腐及標識
⑴ 全部設備包括電動機、水泵、水管、支架及閥門等涂上兩道防銹漆及一道面漆。
⑵ 所有金屬表面須先除去鐵銹（鍍鋅件除外），臟物及油脂然后加一層防銹底漆。
⑶ 防銹底漆須是純紅丹漆，面漆須是光油。
（三）火災自動報警及消防聯動系統(tǒng)
1、概述
自動火災報警系統(tǒng)中心控制室設在消防控制中心，內設火災聯動控制柜，火災自動報警控制柜，電話廣播柜等。
整個工程根據不同的需要將各防火區(qū)劃分為若干個報警分區(qū)，分別安裝溫感、煙感火災探測器，同時在各個分區(qū)配置樓層顯示器，當火災發(fā)生時，管理人員可以通過查詢主機上顯示的地址和樓層顯示器上顯示的情況，知道火災發(fā)生的區(qū)域和具體位置。
消火栓按鈕采用編碼智能型、報警信號可直接輸入消防控制中心，消控中心接到報警信號的同時，也可以直接啟動消火栓泵。
在樓梯出口、疏散出口和其他顯眼處安裝智能手動報警按鈕，當火災發(fā)生時，可以將手動按鈕的面板玻璃擊碎，內置的報警開關動作將報警樓層和探測器報警位置顯示在消防控制室的主機上。根據消防規(guī)范要求不同場所的報警產品分別采用普通型和防爆型進行布置安裝。
2、系統(tǒng)要求
A、火災自動報警系統(tǒng)供電
火災自動報警系統(tǒng)供電是消防用電設備，系統(tǒng)供電首先應符合國家標準《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-2006）、《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》（GB50116-98 2001版）等有關規(guī)定的基本要求。同時，根據火災自動報警系統(tǒng)本身的特點和實際需要，還應符合以下要求。
⑴ 火災自動報警系統(tǒng)應設電源和直流備用電源，且主、備電源應能自動切換。
⑵ 火災自動報警系統(tǒng)的主電源應采用消防電源，直流備電源宜采用火災報警控制器的專用蓄電池或集中設置的蓄電池?；馂膱缶鲬捎脝为毜墓╇娀芈罚ＷC在消防系統(tǒng)處于最大負載狀態(tài)下，不影響火災報警控制器的正常工作。
⑶ 火災自動報警系統(tǒng)中的消防通訊設備等的電源宜由UPS裝置供電，以防止突然斷電造成裝置不能正常工作。
⑷ 火災自動報警系統(tǒng)主電源的保護開關不應采用漏電保護開關，以防止造成系統(tǒng)斷電，不能正常工作。
B 、火災自動報警系統(tǒng)布線要求火災自動報警系統(tǒng)的布線首先應符合一般建筑電氣系統(tǒng)布線的基本要求，同時，還應根據國家標準《火災自動報警系統(tǒng)設計規(guī)范》GB50116-98版（2001版）的規(guī)定，且符合以下要求：
⑴ 火災自動報警系統(tǒng)的傳輸線路和50V以下供電的控制線路，應采用電壓等級不低于交流250V的銅芯絕緣導線或銅芯電纜。采用交流220/380V的供電或控制線路應采用電壓等級不低于500V的銅芯絕緣導線或銅芯電纜。
⑵ 火災自動報警系統(tǒng)的傳輸線路的線芯截面選擇，除應滿足自動報警裝置技術條件的要求外，還應滿足機械強度的要求。
⑶ 火災自動報警系統(tǒng)的傳輸線路應采用穿金屬管，經阻燃處理的硬質塑料管或封閉線槽保護方式布線。
⑷ 消防控制、通信和報警線路采用暗敷設時，宜采用金屬管或經阻燃處理的硬質塑料管保護，并應敷設在不燃燒提的結構層內，且保護層厚度不宜小于30毫米。當采用明敷設時，應采用金屬管或金屬線槽保護，并應在金屬或金屬線槽上采取防火保護措施。采取經阻燃處理的電纜時，可不穿金屬管保護，但應敷設在電纜井或吊頂內有防火保護措施的封閉線槽內。
⑸ 火災自動報警系統(tǒng)用的電纜豎井，宜與電力、照明用低壓配電線路電纜豎井分別設置。
⑹ 從接線盒、線槽等處引到探測器底盒、控制設置盒、揚聲器箱的線路均應加金屬軟管保護。
⑺ 火災探測器的傳輸線路，宜選擇不同顏色的絕緣導線或電纜。同一工程中的相同用途導線的顏色應一致，接線端子應有符號。
⑻ 接線端子箱內的端子宜選擇壓接或帶錫焊點的端子板，其接線端子上應有相應的標號。
⑼ 火災自動報警系統(tǒng)的傳輸網絡不應與其他系統(tǒng)的傳輸網絡合用。
3、火災自動報警系統(tǒng)的施工要求
⑴、火災自動報警系統(tǒng)的施工應按照設計圖紙進行，不得隨意更改。確有必要更改的，必須在事先與有關人員協商一致情況下，經公安消防監(jiān)督機構同意，并辦理必要的手續(xù)，方可更改。嚴格按照《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB50166-98）進行施工。
⑵、火災自動報警系統(tǒng)的布線安裝
火災自動報警系統(tǒng)的布線安裝應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50258-96）和《智能建筑工程質量驗收規(guī)范》（GB50339-2003）的規(guī)定。
① 在管內或線槽內的穿線，應在建筑抹灰及地面工程結束后進行。在穿線前應將管內和槽內的積水及雜物清除干凈。
② 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。
③ 導線在管內或線槽內，不應有接頭或扭結。導線的接頭，應在接線盒內焊接或用端子連接。
④ 敷設在多塵或潮濕場所管路的管口和管子連接處，均應做密封處理。
⑤ 管路超長時應按照有關規(guī)定在便于界限處裝設界限盒。
⑥ 管子入盒時，盒外側應套鎖母，內側應裝護口，在吊頂內敷設時，盒的內側均應套鎖母。
⑦ 在吊頂內敷設各內管線和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。支撐點應按照有關規(guī)定設置。
⑧ 火災自動報警系統(tǒng)導線敷設后，應對每回路的導線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻值不應小于20兆歐。
⑶、探測器的安裝
①探測器的位置應按照規(guī)范要求進行設置，確保其探測效果和作用。
② 探測器的底座應固定牢固，其導線連接必須可靠壓接或焊接。當采用焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑。
③ 探測器底座的外接線，應留有不小于15CM的余量，入端處應有明顯標志。
④ 探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應采取保護措施。
⑤ 探測器的確認燈，應面向便于觀察的主要入口方向。
⑥ 探測器即將調試時方可安裝，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕處理。
⑷、手動火災報警器的安裝
① 手動火災報警按鈕，應安裝在墻上距地面（樓）面高度1.5M處。
② 手動報警按鈕，應安裝牢固，并不得傾斜。
③ 手動火災報警按鈕的外接導線，應留有不小于10CM的余量，且在其端部應有明顯標志。
⑸火災報警控制器的安裝
① 火災報警控制器在墻上安裝時，其底邊距地（樓）面高度不小于1.5M落地安裝時，其底宜高出地坪0.1～0.2M。
② 控制器應安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質墻上時，應采取加固措施。
③ 引入控制器的電纜或導線應符合規(guī)范要求，整齊美觀。
④ 控制器的主電源引入線，應直接與消防電源連接，嚴禁使用電源插頭。主電源應有明顯標志。
⑤ 控制器的接地，應牢固，并有明顯標志。
⑹、消防控制設備安裝
① 消防控制設備在安裝之前，應進行功能檢測，不合格者，不得安裝。
② 消防控制設備 的外接線，當采取金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2米，且應采取管卡固定，其固定點間距不應大于0.5米。金屬軟管與消防控制設備的接線盒，應采用鎖母固定，并應根據配管規(guī)定接地。
③ 消防控制設備外接導線的端部，應有明顯標志。
④ 消防控制設備柜內不同電壓等級、不同電流類別的端子，應分開，并有明顯標志。
⑺、系統(tǒng)接地裝置的安裝
① 工作接線應采用銅芯絕緣導線或電纜，不得利用鍍鋅扁鐵或金屬軟管。
② 由消防控制室引至接地體的工作接地線，在通過墻壁時，應穿入鋼管或其他堅固的保護管。
③ 工作接地線與保護線，應分開，保護接地導體不得利用金屬軟管。
④ 接地裝置施工完成后，應及時作隱蔽工程驗收。
（四）防排煙系統(tǒng)施工方案
1、安裝前的準備
1.1、對現場進行實測并繪制草圖。
按施工圖紙所給定的設計尺寸、走向、標高，對現場進行實測，并繪制風管的加工草圖。實測的主要內容有：
⑴、測出風管的走向、標高、風管的寬度、長度等，觀察風管的走向，附近有否要碰的墻、柱及其他管路、設備。若發(fā)現問題應及時與有關單位聯系解決。
⑵、畫出風管的草圖，并按技術規(guī)范有關規(guī)定和“全國通風管理配件圖表”確定加工尺寸和安裝尺寸。
⑶、劃出風管吊、支架的位置尺寸，制作吊、支架，并涂防腐漆。
2、風管部件的制作
⑴、 風管表面平整、不得有脫落現象。
⑵、 風管制作尺寸的允許偏差要求：外邊長的允許偏差的負偏差，其偏差為小于或等于300MM者為-1MM，大于300MM者為-2MM，風口兩條對角線之間的允許偏差值，按對角線長度<300為1MM，300—500為2MM，>500為3MM。
⑶、 矩形法蘭邊長偏差允許為±2。兩對角線之差為<300mm，法蘭平整度<2mm，法蘭焊縫搭接處為1mm。
⑷、 翻邊尺寸應為不小于6mm，翻邊應平整，不得有孔洞。
3、外購風管部件的驗收
⑴、 風口表面應平整，與設計尺寸允許偏差不應大于2mm，矩形風口兩對角線之差不應大于3mm。風口的外行要求平整美觀，葉片應平直，葉片與邊框不得碰擦。
⑵、 各類閥門應制作牢固，調節(jié)和自動裝置應準確、靈活、可靠，并標明閥門啟閉方向。
⑶、 消聲器的框架應牢固，共振腔的隔板尺寸應正確，隔板與壁結合處應緊貼。消聲器充填的消聲材料，應按規(guī)定容量鋪放均勻，對面層不得破損。
4、風管及部件安裝
4.1 風管安裝
①、風管與配件可拆卸的接口，不得裝置在墻和樓板內。
②、支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓，位置應正確，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并應除去油污，不保溫風管安裝時水平風管支架的吊、托架間距：風管邊長<400的為4米，邊長>400的為3米，垂直風管間距<4米，每根風管的固定件不少于2個。保溫風管的支、吊、托架間距按設計要求。
③、支、吊、托架不得設置在風口、閥門、檢視口處，吊架不得直接吊在法蘭上。保溫風管的支、吊、托架宜設在保溫層外部，不得損壞保溫層。
④、法蘭的墊料厚度宜為3—5mm，墊料不得凹入管內，連接法蘭的螺栓其螺母應在同一側。
⑤、法蘭墊料采用難燃材料。
⑥、風管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應大于3米，總偏差不應大于20米。風管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應大于2米，總偏差不應大于20米。
⑦、風管的柔性短管應采用帆布或石棉布。短管的長度為150—250米，其接合縫應牢固嚴密，松緊應適當，不得扭曲。柔性短管不得做為異徑管使用。
⑧、風管穿出屋面應設防雨罩，穿出屋面超出1.5米的主管宜設拉索固定，拉索不得固定在風管法蘭上。
⑨、風管穿墻洞時，應加固套管，套管應能穿過法蘭及保溫層。
4.2、風管部件的安裝
①、風管的調節(jié)裝置（多葉閥、蝶閥、插板閥）應安裝在便于操作的部位。
②、斜插板閥垂直安裝，板閥應向上拉啟，水平安裝，板閥應順氣流方向插入。
③、防火閥的安裝，方向位置應正確，易熔件應在系統(tǒng)安裝后裝入。
④、風帽的滴水盤、滴水槽安裝應牢固，不得滲漏，凝結水應引流到指定位置。
5 設備的安裝
5.1 通風機的安裝
⑴、根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進風口、出風口的位置等，是否與設計相符。
⑵、葉輪的方向應符合設備技術文件的規(guī)定。
⑶、進風口、出風口應有蓋板嚴密遮蓋，檢查各切削加工面機殼面的防銹情況和轉子是否發(fā)生變形和銹蝕、碰損等。
⑷、吊裝風機時，繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承的吊環(huán)上。
⑸、三角帶轉動的通風機和電動機軸的中心線間距及皮帶規(guī)格應符合設計要求。
⑹、通風機的基礎，各部位尺寸應符合設計要求。預留孔灌漿前應清除雜物，灌漿應用碎石混凝土，其標高應比基礎混凝土高一級，并搗固密實，地腳栓不得彎斜。
⑺、按設計要求加減震裝置。各組減震器承受的壓縮量應均勻，不得偏心。
⑻、軸流風機組裝時葉輪與機殼間隙應均勻分布，并符合設備的技術文件要求。
⑼、檢查并調整風機葉輪的動平衡，每次都不應停留在原來的位置上。
⑽、固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，還應有防松裝置。
⑾、通風機動轉前應加上潤滑油，并檢查各項安全措施。盤動葉輪，應無卡阻、震動、偏移現象。葉輪的旋轉方向應正確。
5.2、消聲器安裝
①、消聲器在運輸和安裝過程中，不應損壞和受潮，充填材料不應有明顯下沉。
②、消聲器的安裝方向不能搞錯。
③、消聲器應單獨安裝支、吊裝、其重量不得由風管承擔。
6、通風系統(tǒng)的調試與測定
1、測定系統(tǒng)總風量。首先測定風機的風量、風壓和轉數，再調節(jié)系統(tǒng)閥門達到系統(tǒng)風量要求。
2、測定各風口的風量時，可以用同樣大小的綢緞或紙條粘在風口，觀察風口綢帶或紙條的飄起程度，均勻一致后，再用儀器測風量。各風口的風量實測值與設計值偏差不大于10%，如果達不到，就要進行調整。
3、主要技術措施
①、工地建立專業(yè)施工班組為單位的QC小組，由班負責人定期檢查開展活動情況，工地由專業(yè)技術人員做指導。
②、依據施工圖紙、驗收規(guī)范和施工組織設計，由現場技術人員做好現場施工技術交底。
③、對采用風管的新的密封技術，包括咬口縫密封、法蘭、無法蘭接口密封、鉚釘處密封所用的密封膠、墊料和方法均需做試驗，合格后才能正式用于工程。
④、對于洗滌劑的選用，必須是中性，并按比例調配試驗合格后再批量采購使用。
⑤、制作場地必須有嚴密的門窗，保持場地清潔，非工作人員不得進入，每天清掃施工現場。
⑥、每個班組的班組長為不脫產自檢員，工程設有兼職質量檢查員，每天對施工質量進行檢查，班組按時填寫施工自檢記錄表。
⑦、公司質量檢查員每周去工地檢查現場施工質量，對不符合施工要求的部位寫出質量返修通知書及時上報、下達。
7、防排煙系統(tǒng)調試：
1、防煙排煙系統(tǒng)試運轉前，應檢查和調節(jié)好防火閥、排煙閥的動作狀態(tài)；檢查和調整送風口或排風口內的風閥、葉片的開度和角度；檢查管道和風機連接部分應嚴密不透風；設備運轉的軸承部位及需要潤滑的部位，添加適量潤滑劑。使得系統(tǒng)成為一整體。達到試運轉的要求后，方可試運轉。
2、試運轉前，應開啟防火閥，送、排煙口的調節(jié)閥全部開啟。試運轉中，應對每個排煙風口測試，核查各排煙風口的風量、整個系統(tǒng)的風壓以及風機的轉速，應符合設計排煙風口風量、系統(tǒng)的風壓、風機轉速的要求。系統(tǒng)和風口的風量應平穩(wěn)，最末端排煙風口的風量應保證不小于設計風量的0.03倍，全系統(tǒng)的實測風量與設計總風量的偏差應不大于0.01倍。
3、如若排煙系統(tǒng)與空調系統(tǒng)為同一（兼用）系統(tǒng)，調試時應分別按排煙和空調兩種工作功能進行試運轉。系統(tǒng)試運轉的時間不少于2h。排煙系統(tǒng)的工作方式應達到排煙系統(tǒng)的設計要求，空調系統(tǒng)的工作方式應達到空調系統(tǒng)的設計要求。排煙系統(tǒng)試運轉時應關閉空調系統(tǒng)的有關設備、部件；空調系統(tǒng)試運轉時應關閉排煙系統(tǒng)的有關設備、部件。如有排煙排風合用的風管，則把排煙閥關閉，把排風閥全開。
4、排煙系統(tǒng)配帶有報警及聯動系統(tǒng)時，必須在報警聯動系統(tǒng)全部完成后，才可進行聯動試驗。聯動試驗時，應與電工密切配合，使得排煙系統(tǒng)及其報警、聯動系統(tǒng)能有效地運行。
5、系統(tǒng)開通后就可進行系統(tǒng)測試。一邊測試，一邊調整。測量儀測試出的結果不符合相應的設計要求時，應調整排煙口的調節(jié)閥開度等，以達到設計要求。
6、用熱電偶風速儀或齒輪風速儀測定風口的風量及風機出口的風量。測定時應盡量試測頭或風輪貼近風口的格柵或網格，以便測定數據的精確性。
7、風管的風量可用傾斜微壓計或U性管微壓計進行。測點應選擇同管徑的直彎處，且距局部阻力后大于4D處或局部阻力前1.5D處（氣流方向）。
8、運用流量等比法測試時，應從不利管段調向風機來測試系統(tǒng)風量。
9、有報警系統(tǒng)聯動控制閥門開關順序時，應配合電工進行動作程序測試，應符合設計要求。防火閥的嚴密性應采用手動方式。如需損壞熔斷器來配合測試，那么后配熔斷器的規(guī)格及各性能必須符合原件。
10、在測試過程中要對每次的調試結果做詳細記錄，選出最佳位置，確定調試效果，最后整理出調試報告。