嚴控“價”“量”關口 推進物資精細化管理

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　　為降低物資采購成本，提高物資使用效能，集團公司通過區(qū)域經營、資源聯(lián)合、戰(zhàn)略互補、電商平臺等途徑，從影響物資效能的“價”、“量”兩個關鍵著手，推進物資采購精細化管理。

　　控“價”，降低采購成本 

　　根據計劃集中采購。集團公司根據年度物資集中采購計劃，明確了各施工單位的集采目標及相關措施要求。截止9月底，集中采購的物資總成本降低率已達2.8%;所完成的6個重點鐵路托管項目物資招標采購總價值與投標平均價相比，降低率為5.1%。

　　從廠家直接采購。公司與法爾勝、歐維姆等國內知名建材廠家簽訂戰(zhàn)略協(xié)議，對所需鋼絞線、錨具、支座等技術性物資開展戰(zhàn)略采購。與中石油鐵工油品銷售公司對接并組織集中采購，僅油品一項就比市場價節(jié)省了130多萬元。

　　借助電商平臺。公司通過中國中鐵電子商務平臺和阿里巴巴二三項材料集采平臺，推動物資集采。目前已有197個在建項目開始應用股份公司物資電子商務平臺，逐步開展電商平臺物資招標采購。下發(fā)了《關于推進二三項料網上集中競價采購的通知》和《關于規(guī)范企業(yè)支付寶賬戶開立及使用的通知》，推進二三項材料網上集中采購。截止目前，已與阿里巴巴簽訂服務協(xié)議，20個子分公司已全部在阿里巴巴開通賬戶，并已開始二三項料的網上競價采購。

　　控“量”，嚴把使用關口

　　升級物資管理系統(tǒng)。按照“據實驗收有手段，限額發(fā)料六步走，比對分析要及時”的要求，不斷加強現(xiàn)場物資使用的過程管控。為保證物資驗收、發(fā)放過程真實、可追溯，減少人工操作環(huán)節(jié)，2013年底，研發(fā)物資過磅影像系統(tǒng)和物資收發(fā)手持智能終端系統(tǒng)，物資過磅影像系統(tǒng)通過過磅影像抓拍實現(xiàn)物資過磅自動驗收防作弊，物資收發(fā)手持智能終端系統(tǒng)通過條碼管理實現(xiàn)物資收、發(fā)、存全過程追溯。今年8月下發(fā)了《關于整改現(xiàn)場物資管理存在問題-全面推廣使用物資信息平臺的通知》強推兩個系統(tǒng)的應用。目前，已有88個項目安裝了過磅影像系統(tǒng)，有174個項目安裝了物資收發(fā)手持智能終端，實現(xiàn)了物資實時驗收、發(fā)放、盤點，據實驗收、自動入帳，保證物資帳、卡、物相符。

　　進行總量控制。在全公司完成產值不足50%的在建項目，全部上線應用了股份公司成本管理信息系統(tǒng)。通過資金卡控，按照設計數(shù)量嚴格物資總量控制，規(guī)范計劃、合同、結算流程審批，實現(xiàn)在線審批，加強后臺管控，為實現(xiàn)物資管理不超耗奠定了基礎。

　　規(guī)范物資消耗環(huán)節(jié)。公司加強現(xiàn)場物資的核算與分析，修訂下發(fā)了《物資過程消耗控制管理辦法》，規(guī)范物資核算流程，明確現(xiàn)場物資驗收要求和限額發(fā)料步驟。編制限額領料卡，執(zhí)行大堆料驗收雙檢制、物資領料授權制以及物資使用預警制，并明確了核算范圍、核算內容、損耗控制系數(shù)，統(tǒng)一核算表單及物資成本分析報告。

　　加強物資限價管理。分季度下發(fā)了《主要物資指導價格》，包括鋼材、水泥、戰(zhàn)略采購物資、軌道扣配件、周轉材料加工和租賃單價。超過限價5%的，需報集團公司審核，同時需經分管領導審批。

　　合理調配內部資源。搭建周轉材料集中調配平臺，發(fā)揮集團公司周轉材料虛擬調配中心、下屬三級公司5個實體租賃調配中心、其他三級公司虛擬調配中心的作用，在集團公司內部對周轉材料進行分類分級管理，明確管理權限和管理流程，集中加工、集中調配、集中租賃。今年以來，僅直托管項目集中加工的各類周轉材料就達4529噸，價值3161萬元，內部調劑各種周轉材料約11400噸，保有主要周轉材料利用率達到70%以上。其中內部調劑貝雷梁2069片、鋼支撐840噸、鋼軌5900米、鋼模板206噸，以及大量的軍用梁、掛籃、碗扣腳手架等，減少了周轉材料的重復購置，進一步推動了資源共享和高效化管控，提高了資源利用率，降低了成本。

　　此外，公司還通過用物資信息系統(tǒng)、年度檢查、效能監(jiān)察、通報、約談、績效兌現(xiàn)等多種形式，實施結果考核與責任追究，進一步提升了物資管理的效能。