土建工程施工工序大全

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第一章   地基與基礎工程 第一節(jié) 基土釬探工程 

 

一、施工準備     （一）材料要求 砂：一般為中砂。 （二）主要機具 1、人工打釬：一般鋼釬，用直徑φ22~25mm的鋼筋制成，釬頭是60。尖錐形狀，釬長1.8~2.1m；穿心錘（重10kg）。 2、機械打釬：輕便觸探器。 3、其他：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釬用）和鋼卷尺等。 （一）作業(yè)條件 1、基土已挖至基坑（槽）底設計標高，表面應平整，軸線及坑（槽）長、寬均符合設計圖紙要求。 2、根據(jù)設計圖紙繪制釬探點平面布置圖，確定釬探點位置及順序編號，按照釬探圖及有關規(guī)定進行釬探并記錄。釬探點的布置依據(jù)設計要求，當設計無要求時，應按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，也可參照表1-1執(zhí)行。 表1-1                     釬探點排列方式

槽寬（cm） 排列方式及圖示 間距（m） 深度（m） 小于80 中心一排 1.5 1.5 80~200 兩邊錯開 1.5 1.5 大于200 梅花型 1.5 2.1 柱基 梅花型 1.5~2.0 1.5，并不淺于短邊

3、按釬探點平面布置圖放線并撒白灰點。 4、桿上每30cm預先劃好橫線。 二、操作工藝 （一）工藝流程 放釬點線→就位打釬（記錄錘擊數(shù)）→拔釬（檢查孔深）→灌砂 （二）施工方法和技術要求 1、按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或灑上白灰點。 2、就位打釬：將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm，把觸探桿垂直打入土層中。 3、記錄錘擊數(shù)：釬桿每打入土層30cm，記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度如設計無規(guī)定時，一般按表“釬探點排列方式”執(zhí)行，并做地基釬探記錄。 4、拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。拔出后用磚蓋孔。 5、移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。 6、灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和有關工長檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂。灌砂時每填入30cm左右，可用鋼筋棒搗實一次。 7、整理記錄：按釬孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過專業(yè)技術負責人、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。釬探中若有異常情況，要寫在備注欄內(nèi)。 8、冬雨期施工：在土受雨后，不得進行釬探?；猎诙锯F探時每打幾孔后及時覆蓋保溫材料一次，不能大面積掀開，以免基土受凍。 三、質(zhì)量要求 1、釬探深度必須符合要求，狂擊次數(shù)記錄準確，不得作假。 2、釬位基本準確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應密實。 四、成品保護 釬探完成后，應做好標記，保護好釬孔，未經(jīng)專業(yè)技術負責人、質(zhì)量檢查員、工長復驗，不得堵塞或灌砂。 五、應注意的質(zhì)量問題     1、遇鋼釬打不下去時，應請示有關工長或技術人員，適當移位打釬，不得不打或任意填寫錘數(shù)。     2、記錄和平面布置圖探孔位置填錯：     （1）將釬探點平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對照。發(fā)現(xiàn)錯誤及時修改或補打。 （2）在記錄表上用有色鉛筆將不同的釬孔（錘擊數(shù)的多少）分開。 （3）在釬探點平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號的位置。遇有特殊地質(zhì)情況，把尺寸標明，以便勘察設計人員或有關部門驗槽時分析處理。 六、安全措施     1、認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，進入施工現(xiàn)場，必須遵守施工現(xiàn)場安全管理制度，戴好完全帽，嚴禁吸煙，提高職業(yè)健康安全意識。 2、專業(yè)工長負責釬探的實施，并做好原始記錄。操作人員要專心施工，扶錘人員與扶釬桿人員要密切配合，以防出現(xiàn)意外事故。 3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或末澆底漿振搗不實等原因，易造成縫隙、夾渣層。 5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。 6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或末墊板進行操作。    第二節(jié)   輕型井點降水工程 一、施工準備 （一）施工機具 1、濾管：φ38~55，壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管，長2.0m左右，一端用厚為4.0mm的鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內(nèi)，在管壁上鉆φ15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包兩層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外部再包一層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔50~60mm用10號鉛絲綁扎一道，濾管另一端與井點管進行連接。 2、井點管：φ38~55，壁厚為3.0mm的無縫鋼管或鍍鋅管。 3、連接管：透明管或膠皮管，與井點管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應扎緊以防漏氣。     4、總管：φ75~102鋼管，壁厚為4.0mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。 5、抽水設備：根據(jù)設計配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機組配件和水箱。 6、移動機具：自制移動式井架（采用舊設備振沖機架）、牽引力為6t的絞車。 7、鑿孔沖擊管：φ219×8的鋼管，其長度為10m。 8、水槍：φ50×5無縫鋼管，下端焊接一個φ16的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，與高壓膠管連接。 9、蛇形高壓膠管：壓力應達到1.50Mpa以上。 10、高壓水泵：100TSW-7高壓離心泵，配備一個壓力表，作下井管之用。 （二）材料 粗砂與豆石，不得采用中砂，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。 （三）技術準備 1、詳細查閱工程地質(zhì)勘察報告，了解工程地質(zhì)情況，分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術問題及采取的措施。 2、鑿孔設備與抽水設備檢查。 （四）平整場地 為了節(jié)省機械施工費用，不使用履帶式吊車，采用碎石樁振沖設備自制簡易井架，因此場地平整度要高一些，設備進場前進行場地平整，以便于井架在場地內(nèi)移動。 二、井點安裝 （一）安裝程序 井點放線定位→安裝高壓水泵→鑿孔安裝埋設井點管→布置安裝總管→井點管與總管連接→安裝抽水設備→試抽與檢查→正式投入降水程序。 （二）井點管埋設     1、根據(jù)建設單位提供的測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖一個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水、埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便排泄多余水。     2、用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在0.4~0.8Mpa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，并不斷地升降套管與水槍。一般含砂的粘土，按經(jīng)驗，套管落距在1000mm之內(nèi)，在射水與套管沖切作用下，大約在10~15min時間之內(nèi)，井點管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以達到中速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應達到300~350mm，保證管壁與井點管之間有一定間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm以上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，并使濾管底部存有足夠的砂石。 鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應盡量保持上下一致。 井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索提起井點管插入井孔，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，并在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層。該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點降水的效果，應注意以下幾點： （1）    砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。 （2）濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在60~100mm之間，以提高透水性，并防止土粒滲入濾管堵塞濾管的網(wǎng)眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。 3、砂石濾層的填棄高度，至少要超過濾管頂以上1000~1800mm，一般應填至原地下水線以上，以保證土層水流上下暢通。 4、井點填砂后，井口以下1.0~1.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。 （三）沖洗井管 將φ15~30mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。應逐根進行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。 （四）管路安裝 首先沿井點管線外側(cè)，鋪設集水毛管，并用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管與主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5‰的坡度并用磚將主干管墊好。并做好冬季降水防凍保溫。 （五）檢查管路 檢查集水干管與井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉(zhuǎn)抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設備運轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進水管上安裝一個真空表，在水泵的出水管上安裝一個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織設計所要求的降水深度，在基坑中心設置一個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，并描繪出降水曲線。 在試抽時應檢查整個管網(wǎng)的真空度，應達到550mmHg（73.33kPa），方可正式投入抽水。 三、抽水 輕型井點管網(wǎng)全部安裝完畢后進行試抽。當抽水設備運轉(zhuǎn)一切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，可以投入正常抽水作業(yè)。開機7d后將形成地下降水漏斗，并趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水10d后開挖。 四、注意事項 1、土方挖掘運輸車道不設置井點，這不影響整體降水效果。     2、在正式開工前，由電工及辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。抽水應連接進行，特別是開始抽水階段，時停時抽，會導致井點管的濾網(wǎng)阻塞。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。     3、輕型井點降水應經(jīng)常進行檢查，其出水規(guī)律應“先大后小，先渾后清”。若出現(xiàn)異常情況，應及時進行檢查。     4、在抽水過程中，應經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓?，要減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸與排水保持均勻，達到細水長流。 5、真空度是輕型井點降水能否順利進行降水的主要技術指數(shù)，現(xiàn)場設專人經(jīng)常觀測，若抽水過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應立即檢查整個抽水系統(tǒng)有無漏氣環(huán)節(jié)，并應及時排除。 6、在抽水過程中，特別是開始抽水時，應檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如“死井”數(shù)量超過10%，則嚴重影響降水效果，應及時采取措施，采用高壓水反復沖洗處理。 7、在打井點之前應勘測現(xiàn)場，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場內(nèi)有舊基礎、降性墓地等應及早上報。 8、如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規(guī)沉管時間時，可增大水泵壓力，但不要超過1.5Mpa。 9、主干管流水坡度流各水泵方向。 10、如在冬季施工，應做好主干管保溫，防止受凍。 11、基坑周圍上部應挖好水溝，防止雨水流入基坑。 12、井點位置應距坑邊2~2.5m，以防止井點設置影響坑邊土坡的穩(wěn)定性。水泵抽出的水應按施工方案設置的明溝排出，離基坑越遠越好，以防止?jié)B下回流，影響降水效果。 13、如場地粘土層較厚，這將影響降水效果，因為粘土的透水性能差，上層水不易滲透下去，采取套管和水槍在井點軸線范圍之氏上打孔，用埋設井點管相同成孔作業(yè)方法，井內(nèi)填滿粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。在抽水過程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和抽水產(chǎn)生的負壓，上層水系很容易漏下去，將水抽走。

 

第三節(jié) 深井井點降水工程

一、施工準備 1、材料 無砂混凝土管（濾管）、濾網(wǎng)2~4mm砂礫混合料、潛水鉆機、泥漿車、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。 2、作業(yè)條件 （1）現(xiàn)場三通一平已完成。 （2）地質(zhì)勘測資料齊全，根據(jù)地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數(shù)，確定井點位置、數(shù)量和降水深度。 二、工藝流程 井點測量定位→挖井口→安護筒→鉆機就位→鉆孔→回填井底砂墊層→吊放井管→回填井管與孔壁間的礫石過濾層→洗井→井管內(nèi)下設水泵、安裝抽水控制電路→試抽水→降水井正常工作→降水完畢拔井管→封井 三、操作要點及技術要求 1、定位：根據(jù)設計的井位及現(xiàn)場實際情況，準確定出各井位置，并做好標記。 2、采用循環(huán)鉆成孔，孔徑一般為600~800mm，用泥漿護壁，孔口設置護筒，以防孔口塌方，并在一側(cè)設排泥溝、泥漿池。 3、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應放置在含水層的適當范圍內(nèi)，并在井管與孔壁間填棄礫石濾料。 4、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內(nèi)排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。 5、水泵安裝后，對水泵本身和控制系統(tǒng)做一次全面細致的檢查，合格后進行試抽水，滿足要求后轉(zhuǎn)入正常工作。 6、觀測井中地下水位變化，做好詳細記錄。 四、質(zhì)量要求 1、基坑周圍井點應對稱，同時抽水，使水位差控制在要求限度內(nèi)。 2、井管安放應力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應比自然地面高0.5m。 3、井管與土壁之間填充的濾料應一次完成，從井底填到井口下1.0m左右，上部采用不含石的粘土封口。 4、每臺水泵應配置一個控制開關，主電源線路要沿深井排水管路設置。 5、大口井成孔直徑必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的過濾層厚度。 6、濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。 五、安全要求     1、加強水位觀測，使靠近建筑物的深井水位之差保持不大于1.0m，防止建筑物出現(xiàn)不均勻沉降。     2、施工現(xiàn)場應采用兩路供電線路或配備發(fā)電設備，正式抽水后干線不得停電、停泵。     3、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水滲入電纜芯內(nèi)，影響正常運轉(zhuǎn)。     4、遵守《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》（DBJ01-62-2002）嚴禁帶電作業(yè)。     5、降水期間，必須24h有專職電工值班，持證操作。 6、潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。 六、環(huán)保措施     1、含泥砂的污水，應在污水出口處設置沉淀池或用泥漿車及時運出場外。池內(nèi)泥砂應及時清理，并做妥善處理，嚴禁隨地排放。     2、施工期間應加強環(huán)境噪聲的長期監(jiān)測，指定專人負責實施噪聲監(jiān)測，監(jiān)測設備應校準、檢定合格，在有效期內(nèi)。測量方法、條件、頻度、目標、指標，測點的確定等需符合有關國家噪聲管理規(guī)定。對噪聲超標有關因素及時進行調(diào)整，發(fā)現(xiàn)不符合，采取糾正或預防措施，并做好記錄。 3、泥漿車及車輪攜帶物應及時進行清洗，洗車污水應經(jīng)沉淀后排出。  第四節(jié)    無砂大孔混凝土管井降水工程   一、工藝特點 沿高層建筑基礎或地下水位以下的建筑物基坑的四周采用泥漿護壁循環(huán)鉆機成孔，然后每隔一定距離埋設一個無砂大孔混凝土管井，形成環(huán)狀布置，從單孔管井用潛水泵抽水至連接總管內(nèi)，然后排至沉淀池內(nèi)，再排送至污水管井。 二、材料、機械準備 濾水井管、循環(huán)成孔鉆機、潛水泵、吸水管、空壓機、排水管、水泵控制自動系統(tǒng)、3~5mm豆石、木底座或混凝土底座、瀝青、麻布等。 三、施工準備 1、首先要了解地質(zhì)勘探資料、掌握地下土質(zhì)和水位變化情況，特別是地下流砂層情況，以便確定鉆孔工藝和準備必要材料。 2、根據(jù)總的平面布置和所開挖地下工程的面積，確定正式管井和觀測管井的數(shù)量、位置，排水管位置、流向，沉淀池位置以及與污水管道連接地點。 3、對設置井點位置進行平整、放線，用白灰標明其位置。 四、管井構造 管井的濾管為無砂大孔混凝土管，采用粒徑為3~5mm的豆石加水泥按6：1左右比例預制而成，強度大于2Mpa，每節(jié)長1m左右。最下部一節(jié)為有孔濾管，其空隙率為20%~25%。管接頭處用兩層麻布澆瀝青包裹，外夾竹片用10號鉛絲扎牢，以名氣接縫處擠入泥砂淤塞管井，其內(nèi)徑為φ500、φ600。 五、工藝流程 施工準備→放線→循環(huán)成孔鉆機就位→泥漿護壁→成孔→下管→下濾水層→上部用厚土填實→洗井→下潛水泵→抽水 六、工藝原理 1、管井采用循環(huán)成孔鉆機成孔，孔的直徑約1m左右，泥漿護壁。待鉆孔到設計深度后，用吸管將其中泥漿吸凈，下底座，然后下管，外填塞濾水小豆石，上部用厚土填實，立即用壓縮空氣將泥漿吹出洗井，然后抽水。 2、管井的有效降水深度取決于管井深度、降水面積、含水層滲透系數(shù)以及水泵揚程。降水坡度環(huán)狀形為1：10。 3、進行無壓完全井環(huán)形井點系統(tǒng)總涌水量計算和無壓非完全井井點系統(tǒng)總涌水量計算。 七、質(zhì)量要求 1、大口井管降水施工的井興、井距必須根據(jù)設計要求定位、施工。 2、降水深度要達到設計要求，其水位線位于基坑底部下0.05~1m，邊坡要求穩(wěn)定。基坑干燥。 3、大口井管抽水采用揚程潛水泵抽水。泵位于井管內(nèi)，距井盤底座約0.5m，用鋼絲繩固定于井面，通過膠皮管將水從井中提至地面排掉，其中電氣設備必須安裝自控裝置，根據(jù)水量大小，調(diào)整自控裝置線、使之抽水和停抽時間相配達到施工需要。 4、不允許出現(xiàn)死井，洗井一定要及時，抽水及時，從而保證降水效果良好。 5、大口井管全面抽水到土方開挖一般為3~5d。 八、安全環(huán)保管理措施 1、所有施工人員應加強職業(yè)健康安全、環(huán)保意識，普及相應標準知識，嚴格執(zhí)行和遵守現(xiàn)場文明施工各項管理制度及操作規(guī)程，在規(guī)定時間和區(qū)域內(nèi)進行施工。操作人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，在施工過程中避免對環(huán)境的破壞。 2、做好機械器具的保養(yǎng)和維護，發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常時要立即停機檢修，作業(yè)完成后要清除機械周邊的雜物，進行清潔保養(yǎng)；井打成后，要及時加蓋，以防落入人員和物品。加強成品保護。 3、沿基坑周圍安裝一條主排水管，一般為101.6~152.4mm鋼管，每個潛水泵與主管之間要用單向截止閥連接，以防主管的水倒流回井里溢出，將基坑破壞。  第五節(jié)   箱型基礎工程 一、施工準備     （一）作業(yè)條件     1、地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎軸線尺寸、基底標高情況等均經(jīng)過勘察、設計、監(jiān)理單位驗收，并辦理完隱檢手續(xù)。     2、完成基槽驗線，辦完驗收手續(xù)。     3、地下降水工作完成，具備施工條件。     4、根據(jù)設計及規(guī)范要求進行，校核混凝土配合比，做完混凝土配合比試配。原材料的復試、臺秤經(jīng)校準、檢定合格，準備好混凝土試模。 （三）材質(zhì)要求     1、水泥：水泥品種、強度等級應根據(jù)設計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。     2、砂、石子：根據(jù)結構尺、鋼筋密度、混凝土工程施工工、混凝土強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。     3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。     4、外加劑：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。     5、摻合料：根據(jù)施工組織設計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。     6、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，質(zhì)量符合現(xiàn)行標準。鋼筋表面應保持清潔，無銹蝕和油污，必要時做化學分析。     7、隔離劑：水性隔離劑、甲在硅樹酯。     （三）施工器具     1、混凝土機具：磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。     2、鋼筋機具：調(diào)直機、彎曲機、切斷機、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機具、電焊機、撬棍等。     3、模板機具：鐵、木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、手提電鋸等。 二、質(zhì)量要求     （一）鋼筋工程     1、鋼筋原材料及鋼筋加工工程 質(zhì)量要求符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。 表1-2

項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 主 控 項 目 1 力學性能檢驗 第5.2.1條 2 抗震用鋼筋強度實測值 第5.2.2條 3 化學成分等專項檢驗 第5.2.3條 4 受力鋼筋的彎鉤和彎折 第5.3.1條 5 箍筋彎鉤形式 第5.3.2條 一 般 1 外觀質(zhì)量 第5.2.4條 2 鋼筋調(diào)直 第5.3.3條 項 目 3 鋼筋加工的形狀、尺寸 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10mm 彎起鋼筋的彎折位置 ±20mm 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5mm

2、鋼筋安裝工程 質(zhì)量要求符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。 表1-3

項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 主 控 項 目 1 縱向受力鋼筋的連接方式 第5.4.1條 2 機械連接和焊接接頭的力學性能 第5.4.2條 3 受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量 第5.5.1條 一 般 項 目 1 接頭位置和數(shù)量 第5.4.3條 2 機械連接、焊接的外觀質(zhì)量 第5.4.4條 3 機械連接、焊接的接頭面積百分率 第5.4.5條 4 綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度         第5.4.6條 附錄B  5 搭接長度范圍內(nèi)的箍筋 第5.4.7條 6 鋼筋安裝允許偏差 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 ±10mm 網(wǎng)眼尺寸 ±20mm 綁扎鋼筋骨架 長 ±10mm 寬、高 ±5mm 受力鋼筋 間距 ±10mm 排距 ±5mm 保護層 厚度 基礎 ±10mm 柱、梁 ±5mm 板、墻、殼 ±3mm 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20mm 鋼筋彎起點位置 20nn 預埋件 中心線位置 5mm 水平高差 ±3,0mm

(二)模板工程 1、模板安裝工程 質(zhì)量要求符合《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定。