熱噴涂金屬階梯涂層工藝流程及噴涂效果

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　　1、鋼結構表面處理：熱噴涂金屬階梯涂層防腐工藝的除銹打糙和噴鋅、噴不銹鋼涂層一樣，首先由空壓機提供噴砂動力。在壓縮空氣的作用下，將經過篩選的帶有棱角的石英砂?經過砂桶、膠管砂氣混合后，高速沖擊工件表面，除去了基體表面的銹等氧化物達到使基體表面凹凸不平的目的。

　　2、熱噴涂鋅：主要設備有：壓縮空氣系統(tǒng)，氧氣、乙炔系統(tǒng)，金屬氣噴槍及膠管等設備。其原理是：以噴槍中的壓縮空氣為原動力，在驅動裝置推動下，鋅絲通過噴嘴，在氧－乙炔焰的加熱下，成為熔融體，借壓縮空氣使之霧化成微粒并噴射到工件上，形成熱噴涂鋅保護層。由于噴砂后的基體表面凹凸不平?散熱收縮后的金屬涂層能牢固地附在工件表面。

　　3、噴涂不銹鋼：主要設備同噴鋅，但金屬氣噴槍應選用中速槍，一般在高速槍基礎上改進，更換部分零配件即可使用。工作原理同上，只是鋅、不銹鋼兩者熔點不同，故應調整好氧－乙炔焰的用量。

　　4、涂裝環(huán)氧云鐵，封閉底漆，涂裝AC－5氯化橡膠鋁粉面漆。涂裝方法：采用手工刷涂結合空氣噴涂方法。要求無刷痕、無起泡、無流掛、無漏噴，外觀呈銀灰色，整潔，勻稱一致。

　　熱噴涂金屬階梯涂層噴涂效果

　　階梯涂層底層——鋅層顆粒較細，涂層均勻，孔隙小，密實性好，鋅層厚度達到設計要求，由于鋅層的厚度僅為原來的一半，附著力強，不銹鋼涂層覆蓋其上，呈灰黑色，顆粒較粗，孔隙大，但堅硬、耐磨，因疊加噴涂厚度僅是原來的一半，故附著力也好，對鋅層有很好的保護作用，再采用環(huán)氧云鐵涂料封閉，用氯化橡膠鋁粉漆作面漆，防水、防滲性能好。經水利部上?？睖y設計院和江蘇省質量檢測中心對各道工序分別檢測，熱噴涂金屬階梯涂層質量優(yōu)良，滿足設計要求。

　　熱噴涂（焊）材料的特種加工方法

　　一、電解磨削法：高硬度熱噴涂（焊）材料的磨削，只有在采用金剛石或立方氮化硼磨輪的情況下才能獲得較好的效果，但其生產率并不高。采用電解磨削，可使生產率得到很大提高，特別是內孔磨削。電解磨削是在工件與砂輪間通上直流電，在電解液的作用下，被加工金屬表面產生電解作用（電化學作用），隨著電解作用和砂輪的機械磨削作用的交替進行，達到所需的尺寸精度和表面粗糙度。電解磨削使用的砂輪為金剛石青銅結合劑導電砂輪，熱噴涂（焊）材料必須能導電。

　　電解液是電解磨削工藝中影響生產率與加工質量的重要因素。電解磨削熱噴涂（焊）材料效果較好的電解液為：磷酸氫二鈉3％～5％，亞硝酸鈉2％，硝酸鉀2％，水91％～93％，pH8～9，不銹蝕機床。這種電解液的亞硝酸鈉和硝酸鉀起導電和氧化作用，磷酸氫二鈉在水溶液中電離后，使溶液呈弱堿性（pH8～9），有利于氧化物的溶解，加速了電解過程，從而獲得了大的電流效率，使加工效率提高。

　　電解磨削熱噴涂（焊）材料的電流、電壓參數為：粗加工時，電壓10～15V，電流密度為20～30A/c㎡；精加工時，電壓6～8V，電流密度為10～15A/c㎡。電解磨削熱噴涂（焊）材料具有如下特點：1.加工表面質量好。內孔尺寸精度可達IT7級，表面粗糙度Ra=1.25μm，加工表面不易產生裂紋和燒傷。

　　2.生產率高?？刹捎么蟮哪ハ饔昧?，特別是磨削深度（徑向進給量）可比一般磨削大得多，生產率比一般磨削提高3～5倍。

　　3.經濟性好。砂輪磨耗量小，磨內孔時磨耗比約為400。

　　4.加工范圍廣，適應性強。可磨削各種導電的高硬度熱噴涂（焊）材料，對于各種型面（如齒輪）也容易實現(xiàn)。

　　二、超聲振動車削法：超聲振動車削是使刀具沿切削速度方向產生超聲振動（一般振動頻率20kHz，振幅a=10～30μm）進行車削的一種加工方法。超聲振動車削車刀刀刃與工件形成分離切削，即刀具在每一振動中僅以極短的時間便完成一次切削與分離，所以它的切削力、切削熱均很小，可獲得高的尺寸精度及表面質量。超聲振動車削是一種容易獲得高精度與高表面質量的新技術，刃具振幅對表面粗糙度影響很大，振幅增大，表面粗糙度Rz值減小，但當振幅增大到一定的數值后，Rz值的減小趨于緩和。

　　用YD05刀具超聲振動車削Ni60噴焊層Rz可達2.3μm，用立方氮化硼車削Al₂O₃陶瓷涂層Ra可達2.0～1.5μm，車削用量為νc=4.8m/min，f=0.1mm/r，ap=0.05mm，振動頻率為20kHz，振幅a=15μm。超聲振動車削高硬度熱噴涂（焊）材料可獲得比較高的尺寸精度與表面質量，比磨削高的生產率、經濟性好，但生產率不及電解磨削。超聲振動車削特別適于加工電解磨削加工不了的非導電熱噴涂（焊）材料（如陶瓷涂層等）。