從ERP項目中看呆滯料的管理

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或許大家都清楚，庫存是萬惡之源。過多的存貨，對于微利化的制造業(yè)來說,絕對是一大罪惡，尤其是一大堆難以消化的呆滯料，如果報廢賣掉可惜,不賣掉呢,又占著庫存,讓老板們心里面都在滴血，那可是白花花的銀子買回來的，難以接受這樣的事實。

在這次ERP實施過程中，該電子制造業(yè)也遇到了這樣的問題，倉庫里堆了上三年的呆滯料還沒處理，其中上一年的也不少，占用大量的資金。稍一打聽，才知道倉庫、PMC、采購等部門已經(jīng)采取了相應的措施，那么為什么還有大量的呆滯料產(chǎn)生呢？

目前市場需求變得越來越不確定，客戶需求也變得個性化，尤其對于電子行業(yè)，電子原器件更新?lián)Q代的速度實在是快得驚人，今天是這個版本，明天可能就是那個版本，一不留神，就出現(xiàn)呆滯庫存，當然原因也不僅僅在于此，呆滯料的產(chǎn)生原因是極其復雜的，那么如何去預防呆滯料的產(chǎn)生，問題也就擺在了我們的面前，個人認為從如下幾個方面去解決：

(1) 加強庫存管理

這主要從兩個方面來看，一是加強庫存數(shù)據(jù)的準確性，二是設置合理的庫存結構。首先要知道目前的庫存數(shù)是多少，就象我們做飯一樣，首先得心里清楚我們的米缸里是否還有米，還有多少米，這看似簡單的問題，往往我們做不好而且被忽視掉：

事例一.倉庫里明明還有A物品存在，而倉管員居然不知道自己的這個倉位里還存放著200PCS這樣的物品，導致最后生產(chǎn)線停線，而到月末盤點的時候，卻又在倉庫里發(fā)現(xiàn)了A物品的存在。

事例二.erp系統(tǒng)里有限額發(fā)料單，然而生產(chǎn)線在領料的時候，往往有超領，多領的現(xiàn)象，上了線，其實好的物料，在生產(chǎn)結束后，不管三七二十一，做退料處理，你們看，我還是有借有還，再借不難.
事例三.本來一張工單需要領非ROHS物料，由于倉管員沒有做到先進先出原則，導致倉管員發(fā)成了ROHS物了，導致非ROHS物料不得不躺在倉庫里睡覺。

所以，我們要把在手里的東西搞清楚，弄清家底，然后設置合理的庫存結構，比如ABC分類管理法，再訂貨點法、先進先出等庫存管理的方法，我們加以利用，使之成為我們管理的工具及控制的手段。

(2) 提高銷售預測的準確性

造成家中時飽時餓的局面，是由銷售預測的不確定性導致的．如何盡可能地提高銷售預測的準確性,就成為控制呆料及庫存總量的關鍵因素,該企業(yè)實施了連續(xù)三月的滾動計劃,之前是沒有任何機制去控制銷售預測,僅僅憑銷售人員拉單,是多少生產(chǎn)多少,遇到客戶取消訂單或者是不確定訂單,就變得措手不及,那么實施銷售滾動計劃,那么銷售預測就準確了嗎?回答是no,因為有這樣的機制在,但是沒有很好的去執(zhí)行,是前線的銷售人員沒有這樣的概念還是計劃沒有變化快?我想,可能有這樣的意識比啥都來得快,至少前線的銷售人員應該有這樣的意識,在前線要了解家里的情況,是否有能力接下這樣的訂單,家里的庫存狀況咱樣?遇到的情況:
事例一:前線銷售人員不顧家里狀況,只一心想拉到單,而且是一外國客戶大單,但是由于預測不準,家中先備好了料,最后客戶取消訂單,家中的物料最后只能堆積在倉庫中,等到其他訂單來消化.
事例二:沒有建立互相溝通的機制,導致前線銷售人員了解的信息失真,而且信息不及時,沒有一套支持這樣互訪的信息平臺.
所以,做好銷售預測,對于生產(chǎn)和采購是極其重要的,尤其對控制呆料的產(chǎn)生起到了非常大的作用,我們要建立這樣的意識,讓每個銷售人員都明白并清楚自己家中的實力,才能讓他們做到胸有成竹.
(3) 平衡生產(chǎn)產(chǎn)能
大家或許都清楚,如果是MTO的生產(chǎn)方式,客戶的變化導致我們的生產(chǎn)計劃往往沒有變化快,經(jīng)常的插單或者訂單提前,由于這樣的狀況,導致生產(chǎn)線的節(jié)奏與銷售預測的節(jié)奏沒有找到一個平衡點,這進而導致生產(chǎn)線堆積大量的在制品在線上,各工序間產(chǎn)能沒有平衡,如何應對這樣的情況,是多品種,小批量生產(chǎn)方式要解決的問題,該企業(yè)采取了精益生產(chǎn)方式,實行了一件流的生產(chǎn),然而,還是有大量的WIP在線上堆積,究其原因,我個人認為是生產(chǎn)計劃與控制缺少必要的資源約束和瓶頸分析,沒有均衡地去平衡每條生產(chǎn)線的產(chǎn)能,實現(xiàn)一件流的生產(chǎn)方式講求WIP為1,我想這還需要時間把推式生產(chǎn)與拉式看板結合起來,真正去做到生產(chǎn)一個,檢查一個,然后傳遞一個到下工序.
(4) 協(xié)同研發(fā)管理
研發(fā)管理,在于考慮開發(fā)成本與功能,即V=F/C.大家對這個價值工程的公式都很清楚.然而該企業(yè)的開發(fā)人員就忽略了這一點,具體的事例如下:
事例一:開發(fā)人員不管庫存量的多少,只管按照客戶要求開發(fā)適用新型個性化的產(chǎn)品,他們從來不關心庫存量的多少,只關心把這個產(chǎn)品開發(fā)出來.
事例二.開發(fā)的新產(chǎn)品,不考慮生產(chǎn)的工藝,一個成品機型上居然打了四十多顆螺絲,導致生產(chǎn)線的經(jīng)常抱怨.為什么不少打幾顆?
事例三.ECN更改頻繁,更改后沒有立即通知給相關部門,或者是延遲通知,造成返工重做增加.
所以,研發(fā)部門不僅僅是把產(chǎn)品開發(fā)出來,應該考慮功能與成本的關系,是否可以在提高功能的同時并降低成本;是否可以在開發(fā)的時候把倉庫里的呆料經(jīng)確認后利用起來,是否考慮生產(chǎn)工藝的設計,不要因為工藝問題使生產(chǎn)多次返工.所以需要研發(fā)部門與其他部門協(xié)同起來,一起來解決呆料的產(chǎn)生.
下面為呆滯料的處理規(guī)程,此規(guī)程根據(jù)其他資料修改而成,僅作為參考:
呆滯料的處理規(guī)程
1、 目的
對公司生產(chǎn)經(jīng)營過程中產(chǎn)生的呆滯料進行及時有效的預防控制和處理。防止庫存資金積壓，提高物料儲存能力、提高存貨周轉率，促進公司資金的良性運作。
2、呆滯料定義
是指儲存期限超過一年仍未使用過的物料，或一年內有使用但存量過多、用量極少、庫存周轉率極低的物料,以及超過技術許可儲存期的物料。
3、范圍
適用原材料、包裝物、低值品、半成品、在制品及成品呆滯料的處理。
4、職責
4．1生產(chǎn)部：負責定期對車間的物料進行盤點、清理、退庫工作，同時配合返工返修工作。
4．2 QA部：負責呆滯料質量的判定工作，判定結果可分為：合格、不合格等。
4．3 PE部：負責呆滯料處置的判定工作，判定的結果可分為：返工返修、報廢、回收利用等。
4．4研發(fā)部：因產(chǎn)品變更、產(chǎn)品停產(chǎn)、產(chǎn)品優(yōu)化，技術變更（包括更改原材料、改模、改版本、改外構件、BOM變更、品質變更、成本優(yōu)化等引起的變更），技術部應在變更發(fā)生后一天內通知總計劃部并給予相關指引，以防止呆滯料的產(chǎn)生。已造成呆滯料情況發(fā)生的，應提出相應的處理意見。
4．5銷售計劃部：因銷售訂單取消或變更、市場需求預測變化，銷售部應在變更發(fā)生后一天內通知PMC部并給予相關指引，以防止呆滯料的產(chǎn)生。對造成呆滯料情況發(fā)生的，需接受PMC的安排，參與評審，并提出相應的處理意見。
4.6 客戶服務部：負責定期對售后維修倉的呆滯料進行盤點、清理、退庫工作，并接受PMC部安排，參與呆滯料的評審工作。
4．7 PMC部：負責生產(chǎn)經(jīng)營過程中呆滯料產(chǎn)生的預防控制工作，提出呆滯料處理申請，詢證、判定呆滯料產(chǎn)生的原因，組織相關部門進行評審工作，對評審結果提交相應的部門進行處理，并對評審工作做出文字報告上報公司領導。對需返修返工的呆滯料，下達返修工單指令。
4．8 貨倉部：負責呆滯料的接收、儲存管理工作；負責提供呆滯料清單；配合相關部門作好呆滯料處置工作，包括可回收利用的呆滯料的更換以及委外加工的物料產(chǎn)生的呆滯料返工返修、退換等聯(lián)系工作。
4．9 行政管理部：負責呆滯料的變賣、遺棄等處理工作，建立可變賣和不可變賣的廢品池，并在接到報廢通知起兩周內按環(huán)保體系的要求處理廢品。
4．10 財務部：負責對呆滯料處置過程的監(jiān)控、核價、評估及賬務處理等工作
4．11 總經(jīng)理和廠長：根據(jù)ISO9000體系規(guī)定的權限對呆滯料的處置進行審批。
5、呆滯料處置程序
5．1呆滯料處置每月組織一次評審清理工作。
5．2貨倉部在每月29日之前提供呆滯料的清單給PMC部。
5．3 PMC在接到清單后兩天內提出處理申請并組織相關部門進行呆滯料處置評審工作，相關部門在兩天內提出處理意見。
5．4 QA部及PE部同時對提報的呆滯料清單及申請在兩天內進行判定，作出評審意見。
5．5 評審意見完成次日,貨倉部將《呆滯料處理報告》提交財務部，財務部在三天內完成核價工作，作出審核意見并報送總經(jīng)理審批。
5．6廠長根據(jù)審批權限作出審批意見，超出審批金額權限的，應轉交總經(jīng)理審批。未通過審批的，PMC部自收到審批意見次日組織相關部門對呆滯料進行重新評審，或采用其他方法解決。
5．7 PMC根據(jù)最終的審批意見，在收到審批意見后一天內進行一一處理。對報廢的呆滯料，通知行政管理部處理；對可回收利用的呆滯料，通知貨倉部處理；對需返工返修的呆滯料，自行下達返修工單指令。
5．8 貨倉部負責配合呆滯料現(xiàn)場處理工作。
5．9 行政管理部、貨倉部在接到PMC部通知后，按照規(guī)定的職責執(zhí)行。
5.10 PMC部對該月的呆滯料處理工作進行小結，并上報公司領導。
5.11 業(yè)務單據(jù)處理：原件在完成呆滯料處理工作后3日內交財務部作賬務處理憑證，同時復印三份：一份交行政管理部、一份交貨倉部、一份連同《呆滯料處理報告》交還PMC部作最終的處理憑據(jù)。
6、相關文件及質量記錄
6．1、《不合格品控制程序》
6．2、《過程和產(chǎn)品的測量和監(jiān)控程序》
6．3、《改進控制程序》
6．4、 不合格品入庫單（已由PE、QA確定為廢品）
6．5、各類廢品的評審記錄及評審報告（包括技術和質量信息）
6．6、《呆滯料處理報告》
7、流程實施時間
本流程于2007年7月1日開始實施。(it168)