精益工廠的產(chǎn)生和概念

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精益工廠（LeanProduction，LP）是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了基于對日本豐田工廠方式的大量調(diào)查和對比后，于1990年提出的一種工廠管理方法，也有人認為是一種制造模式。其核心是追求消滅包括庫存在內(nèi)的一切“浪費”，并圍繞此目標發(fā)展了一系列具體方法，逐漸形成了一套獨具特色的工廠經(jīng)營管理體系。

一、精益工廠的產(chǎn)生與推廣
20世紀初，美國福特汽車公司創(chuàng)立了第一條汽車工廠流水線以來，大規(guī)模工廠流水線一直是現(xiàn)代工業(yè)工廠的主要特征。大規(guī)模工廠方式是以標準化、大批量工廠來降低工廠成本，提高工廠效率的，美國汽車工業(yè)也由此迅速成長為美國的一大支柱產(chǎn)業(yè)，并帶動和促進了包括鋼鐵、玻璃、橡膠、機電以至交通服務(wù)業(yè)等在內(nèi)的一大批產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。1950年，日本的豐田英二考察了美國底特律的福特公司的轎車廠。當(dāng)時這個廠每天能工廠7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。但豐田在他的考察報告中卻寫道：“那里的工廠體制還有改進的可能”。

豐田英二和大野耐一進行了一系列的探索和實驗，根據(jù)日本的國情，經(jīng)過30多年的努力，終于形成了完整的豐田工廠方式，使日本的汽車工業(yè)超過了美國，產(chǎn)量達到了1300萬輛，占世界汽車總量的30％以上。

豐田工廠方式是日本工業(yè)競爭戰(zhàn)略的重要組成部分，它反映了日本在重復(fù)性工廠過程中的管理思想。豐田工廠方式的指導(dǎo)思想是，通過工廠過程整體優(yōu)化，改進技術(shù)，理順物流，杜絕超量工廠，消除無效勞動與浪費，有效利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站工廠管理系統(tǒng)