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對浪費（Muda）的重新認識
生產(chǎn)對浪費進行了重新闡述，很多在大量生產(chǎn)方式下被忽視的現(xiàn)象，現(xiàn)在被發(fā)掘出來。企業(yè)經(jīng)營中的浪費要從顧客的需要來看，判斷你所做的事是否能增加顧客價值。
1、超量生產(chǎn)造成的無效勞動
生產(chǎn)超額完成任務(wù)，過多的制造和提前生產(chǎn)，一般人認為是好事，其實是一種浪費，結(jié)果是生產(chǎn)過剩的產(chǎn)成品、在制品堆滿了生產(chǎn)現(xiàn)場和倉庫，增加了面積、運輸、資金和利息支出。由于有了過儲備，還掩蓋了生產(chǎn)過程的許多矛盾，養(yǎng)成了懶散的管理作風(fēng)。
2、等待的浪費
由于勞動分工過細，生產(chǎn)工人只管生產(chǎn)操作，設(shè)備壞了要找修理工，檢查質(zhì)量要找檢驗工，更換模具要找調(diào)整工，這些停機找人等待都是浪費。在生產(chǎn)上人操作機床期間．設(shè)備維修等那些非直接生產(chǎn)工人也都在等待。
3、搬運的浪費
搬運在工廠里是必要的，但搬運不產(chǎn)生任何附加價值。有些工廠由于平面布置、物流組織不合理，造成搬運路線過長，中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)過多，不僅增加了搬運費用，還會帶來物體搬運中納損壞和丟失，這些都是浪費。
4、動作上的浪費
工位布置不合理，使用工具和操作方法不得當(dāng)，都會造成動作上的浪費。一個作業(yè)人員的勞動可以分成三個部分：—是純作業(yè)，即創(chuàng)造附加價值的作業(yè)；二是無附加價值但又必須的作業(yè)，如裝卸作業(yè)和搬運作業(yè)；三是無效勞動，即作業(yè)中毫無必要的勞動動作。據(jù)美國工程師協(xié)會統(tǒng)計，純作業(yè)僅占加工作業(yè)的5%，其它兩項作業(yè)占95%，可見動作中的浪費比重之大。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生產(chǎn)管理系統(tǒng)
- 1因庫存引起的利潤變動需要注意
- 2生產(chǎn)組織線性規(guī)劃練習(xí)例題
- 3生產(chǎn)線平衡的定義
- 4車間管理制度
- 5委托外加工管理辦法
- 6半成品轉(zhuǎn)移卡
- 7生產(chǎn)跟單的流程
- 8管理、監(jiān)督者所處的位置
- 9生產(chǎn)部對外形象
- 10生產(chǎn)部上半年工作總結(jié)會會議紀(jì)要
- 11排序的重要性
- 12現(xiàn)場管理工具（標(biāo)準(zhǔn)化）
- 13不可不知的基本生產(chǎn)計劃手法（大日程計劃）
- 14能力計劃和綜合生產(chǎn)計劃
- 15生產(chǎn)延誤問題原因分析
- 16服裝廠后整車間生產(chǎn)程序
- 17瓶頸工序的排程
- 18尾數(shù)、不良數(shù)、退補料數(shù)、報廢數(shù)之管理
- 19車縫數(shù)據(jù)(GSD)介紹
- 20進度控制
- 21生產(chǎn)作業(yè)累計編號法
- 22連續(xù)編號管理方式
- 23產(chǎn)能規(guī)劃的步驟
- 24產(chǎn)品研發(fā)管理工作流程
- 25生產(chǎn)管理制度
- 26S&OP（銷售運作計劃）
- 27管理現(xiàn)場的質(zhì)量、成本和交期
- 28流線化生產(chǎn)
- 29機械制造業(yè)管理信息化的特點及發(fā)展趨勢
- 30生產(chǎn)現(xiàn)場管理季度改進方案
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