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“企業(yè)能源管理中心系統(tǒng)”實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)采集
“企業(yè)能源管理中心系統(tǒng)”是在實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)采集和管理數(shù)據(jù)整合的前提下,以能源數(shù)據(jù)為核心數(shù)據(jù),能源管理功能為核心功能,不僅實現(xiàn)了企業(yè)能源統(tǒng)一調(diào)度、利于優(yōu)化能源平衡、減少污染排放、提高環(huán)保質(zhì)量、降低單位產(chǎn)品能耗和提高勞動生產(chǎn)率,而且對于事故預案的制定和執(zhí)行、事故原因的快速分析和及時判斷處理、能源供需的合理調(diào)整和平衡以及在客觀信息基礎上的能源實績分析、能源計劃編制、能源質(zhì)量管理、能源系統(tǒng)的預測等同樣效果顯著。
“企業(yè)能源管理中心系統(tǒng)”同時實現(xiàn)了廠級安全生產(chǎn)監(jiān)控和輔助生產(chǎn)管理,通過對數(shù)據(jù)進行深入挖掘和分析,通過各種智能分析技術、模型和工具,泛普軟件以能源管理為中心實現(xiàn)了企業(yè)的生產(chǎn)管理優(yōu)化、能源利用水平識別及節(jié)能優(yōu)化提供切實的節(jié)能減排措施、真正量化的考核、生產(chǎn)工藝的優(yōu)化、生產(chǎn)低成本的控制和生產(chǎn)效益的最大化。
“企業(yè)能源管理中心系統(tǒng)”為企業(yè)集中的統(tǒng)計報表上報提供了有力工具,建立與上級主管部門的多種數(shù)據(jù)上報接口,避免了大量的重復統(tǒng)計工作。
能源管理系統(tǒng)的開發(fā)是在泛普管控一體化平臺的基礎上完成的,泛普管控一體化平臺是在一個統(tǒng)一的架構(gòu)體系下,由應用平臺、配置平臺及各種服務和接口共同構(gòu)成。平臺化的“泛普企業(yè)能源管理系統(tǒng)”要求該產(chǎn)品具備足夠的擴展性和適應性,從而使該產(chǎn)品可以適應不同行業(yè)的企業(yè)能源管理信息化。

企業(yè)能源管理中心系統(tǒng)信息流貌概圖

企業(yè)能源管理中心系統(tǒng)應用體系結(jié)構(gòu)圖

企業(yè)能源管理中心系統(tǒng)功能架構(gòu)圖
企業(yè)能源管理系統(tǒng)實現(xiàn)目標
2.1實時數(shù)據(jù)采集
通過多協(xié)議數(shù)據(jù)采集網(wǎng)關完成企業(yè)各種類型的實時數(shù)據(jù)采集。
2.2生產(chǎn)過程安全監(jiān)控
對采集到的數(shù)據(jù)通過生產(chǎn)流程圖、數(shù)據(jù)列表、曲線圖等多種方式展示,并將安全報警融入其中,及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)運行中的問題,并提供解決方法。
2.3性能分析及優(yōu)化
通過性能指標的計算模型,由計算引擎自動計算性能指標,同時建立性能優(yōu)化模型,深入分析生產(chǎn)運行和能耗情況,且通過系統(tǒng)獲取優(yōu)化方法,指導生產(chǎn)運行。
2.4可量化的運行考核
能源管理系統(tǒng)建立考核模型(包括小指標考核模型和超限考核模型),將采集到的數(shù)據(jù)通過該模型計算各班值(甚至到監(jiān)管人員)的日、月考核得分,成為獎罰的主要依據(jù)。
2.5能源綜合管理
包括能源計劃管理、能源消費與產(chǎn)出統(tǒng)計與分析、能耗指標實時分析、能耗水平在線識別、能源數(shù)據(jù)預測預警、基于代價的節(jié)能優(yōu)化方案與措施、能源審計等。
2.6能效對標
泛普OA系統(tǒng)實現(xiàn)廠級、設備指標、工藝指標的多種對標,包括限額對標、先進值對標、同比變化對標、競爭性對標等。同時根據(jù)企業(yè)的實際實時還可以實現(xiàn)針對工況變化的動態(tài)對標。
2.7耗能設備管理
實現(xiàn)耗能設備的基本檔案管理,設備的能耗水平識別,淘汰設備的智能診斷等。
2.8成本與效益分析
進行實時和階段成本與產(chǎn)出計算,通過成本與效益分析模型為企業(yè)提供成本與效益優(yōu)化方案。
2.9自定義綜合報表
企業(yè)報表在企業(yè)生產(chǎn)管理中的占重要地位,系統(tǒng)自動產(chǎn)生報表,企業(yè)能源管理系統(tǒng)將大大提高報表的效率和質(zhì)量。同時用戶自定義報表可以保證系統(tǒng)在報表方面足夠的擴展性。
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