型鋼混凝土組合結構的監(jiān)理控制

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型鋼混凝土組合結構是一種由型鋼為骨架外包鋼筋砼的埋入式結構，它具有鋼結構和混凝土結構的雙重優(yōu)點，與鋼結構相比，型鋼混凝土組合結構具有造價低、耐久性、防火性好，結構剛度大特點；與混凝土結構相比，有斷面小，重量輕，結構延性大，強度高的特點，它充分發(fā)揮鋼（受拉）和混凝土（受壓）兩種材料的不同特點。它被廣泛使用于跨度及荷載較大的框架結構中。型鋼混凝土組合結構由混凝土、型鋼、縱向鋼筋和箍筋組成，結構復雜，施工難度較高，對質量控制工作提出了更高的要求。

（一）、圓管砼鋼柱監(jiān)理控制要點
1、圓管柱制作工藝流程
原材料→鋼材復驗→排料、劃線、放樣→剪切或自動切割→卷管、調直→鋼管對焊、探傷→零件校正→構件組裝→焊接（自動埋弧焊）→矯正→檢測→柱底腳鉆模制孔→噴砂、涂裝→運輸。
2、圓管柱加工
（1）鋼柱采用鋼板分段卷制而成，每一分段應對接拼接，且應采用加墊板的對接焊縫并保證焊透，兩者的對接焊縫不應設置在同一截面上。
（2）要求卷管方向應與鋼板壓延方向一致。
（3）鋼柱焊完校正后，保證底座板與柱底頂緊。
（4）對接的每一段鋼柱的兩端均應開45度斜坡口，留間隙，對接時加襯板。鋼柱與托座的連接處應設加強環(huán)與鋼管開單面坡口焊接。
（5）分段構件制作時要控制變形，制作后消除變形，不應有扭曲現象。
（6）為了保證鋼管內壁與核心砼緊密粘接，鋼管內壁的氧化鐵 、油污等污物需要清除干凈。
（7）所有鋼管構件必須在焊縫檢查合格后方可按設計要求進行防腐處理。防腐處理時要把基層清理干凈，噴涂防銹底漆要保證漆膜厚度。
3、鋼柱底腳安裝
（1）安裝前準備工作
1）測量人員根據檢查結果做好中心線、標高線的標記工作，每節(jié)柱在安裝前，要將地面的定位軸線引測到安裝部位，標記在下節(jié)柱柱頭部位。
2）對建筑物的定位軸線，安裝位置線，標高進行復查，尤其是基礎埋件的實際偏差，基礎砼保養(yǎng)期及強度檢驗報告等。
3）柱吊裝前應標有吊裝號、重量、軸線、方位、水平標高線。
4）安裝柱上爬梯及校正用攬風繩。
5）檢查吊裝索具鋼絲繩、卡環(huán)的完好性。
（2）鋼柱底腳的安裝步驟：
清洗基礎表面，除去雜物→核對各基礎標準線（水平、縱向、橫向間距）→用墨線彈出基礎表面中心線→彈出柱底腳中心線→調整柱底腳下鋼墊板到安裝標高的位置，測量預埋錨栓的實際位置提供給加工廠，錨孔按實際放樣→鋼柱柱底腳在鋼墊板上就位（每一個柱腳下墊放4組鋼墊板）→調整鋼柱標高→放上鋼蓋板，擰好螺母→調整鋼柱垂偏、位移，滿足設計及規(guī)范要求→焊接固定鋼蓋板，擰緊雙螺母→移交土建進行柱腳微膨細石砼二次澆筑。
4、柱安裝
（1）安裝腳手架，在現場搭設安裝腳手架，腳手架頂部鋪腳手板作為操作平臺，為保證腳手架的穩(wěn)定性，沿腳手架四面斜撐
（2）柱實際幾何尺寸的測定：由專職人員結合圖紙對柱的實際幾何尺寸進行測量，著重測量柱全長，柱托座及柱底的實際尺寸。柱分段在工廠制作好，原則上接口距梁上皮0.6m，每節(jié)柱的下口開45度坡口，上口不開，接口處加襯管及連接耳板。