地基處理--強夯法

申請免費試用、咨詢電話：400-8352-114

1、 強夯法適用于處理碎石土、砂土、低飽和度的粉土與黏性土、濕陷性黃土、雜填土和素填土等地基。對高飽和度的粉土與黏性土等地基，當采用在夯坑內回填塊石、碎石或其他粗顆粒材料進行強夯置換時，應通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。

    2、 強夯施工前，應在施工現(xiàn)場有代表性的場地上選取一個或幾個試驗區(qū)，進行試夯或試驗性施工。試驗區(qū)數(shù)量應根據(jù)建筑場地復雜程度、建設規(guī)模及建筑類型確定。

    第二節(jié)   設計

    1、強夯法的有效加固深度應根據(jù)現(xiàn)場試夯或當?shù)亟?jīng)驗確定。在缺少試驗資料或經(jīng)驗時可按下表預估。

單擊夯擊能（KN·m）   碎石土、砂土等    粉土、黏性土、濕陷性黃土等
-------------------------------------------------------------------
    1000                 5.0～6.0           4.0～5.0
    2000                 6.0～7.0           5.0～6.0
    3000                 7.0～8.0           6.0～7.0
    4000                 8.0～9.0           7.0～8.0
    5000                 9.0～9.5           8.0～8.5
    6000                 9.5～10.0         >8.5～9.0
------------------------------------------------------------------
注：強夯法的有效加固深度應從起夯面算起。

    2、 強夯的單位夯擊能量，應根據(jù)地基土類別、結構類型荷載大小和要求處理的深度等綜合考慮，并通過現(xiàn)場試夯確定。在一般情況下，對于粗顆粒土可取1000～3000KN·m/m2；細顆粒土可取1500～4000KN·m/m2。

    3、 夯點的夯擊次數(shù)，應按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關系曲線確定，且應同時滿足下列條件：
    A.最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm，當單擊夯擊能量較大時不 大于100mm。
    B. 夯坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起。
    C. 不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。

    4、 夯擊遍數(shù)應根據(jù)地基土的性質確定，一般情況下，可采用2～3遍，最后再以低能量夯擊一遍。對于滲透性弱的細粒土，必要時夯擊遍數(shù)可適當增加。

    5、 兩遍夯擊之間應有一定的時間間隔。間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。當缺少實測資料時，可根據(jù)低級土的滲透性確定，對于滲透性較差的黏性土地基的間隔時間，應不少于3～4周；對于滲透性好的地基土可連續(xù)夯擊。

    6、 夯擊點位置可根據(jù)建筑結構類型，采用等邊三角形、等腰三角形或正方形布置。第一遍夯擊點間距可取5～9m，以后各遍夯擊點間距可與第一遍相同，也可適當減小。對于處理深度較大或單擊夯擊能較大的工程，第一遍夯擊點間距宜適當增大。

    7、 強夯處理范圍應大于建筑物基礎范圍。每邊超出基礎外緣的寬度宜為設計處理深度的1/2至2/3。并不宜小于3m。

    8、 根據(jù)初步確定的強夯參數(shù)，提出強夯試驗方案，進行現(xiàn)場試夯。應根據(jù)不同土質條件待試夯結束一置數(shù)周后，對試夯場地進行測試，并與夯前測試數(shù)據(jù)進行對比，檢驗強夯效果，確定工程采用的各項強夯參數(shù)。

    第三節(jié) 施工

    1、 一般情況下夯錘重可取10～20t。其底面形式宜采用圓形。錘底面積宜按土的性質確定，錘底靜壓力值可取25～40kPa，對于細顆粒土錘底靜壓力宜取小值。錘的底面宜對稱設若干個與其頂面貫通的排氣孔，孔徑可取250～300mm。

    2、 強夯施工宜采用帶自動脫鉤裝置的履帶式起重機或其它專用設備。采用履帶式起重機時，可在臂桿端部設置輔助門架，或采取其它安全措施，防止落錘時機架傾覆。

    3、 當?shù)叵滤惠^高，夯坑底積水影響施工時，宜采用人工降低地下水位或鋪填一定厚度的松散性材料。夯坑內或場地積水應及時排除。

    4、 強夯施工前，應查明場地內范圍的地下構筑物和各種地下管線的位置及標高等，并采取必要的措施，以免因強夯施工而造成破壞。

    5、 當強夯施工所產(chǎn)生的振動，對鄰近建筑物或設備產(chǎn)生產(chǎn)生有害的影響時，應采取防振或隔振措施。

    6、強夯施工可按下列步驟進行：

    1) 清理并平整施工場地；

    2) 標出第一遍夯點位置，并測量場地高程；

    3) 起重機就位，使夯錘對準夯點位置；

    4) 測量夯前錘頂高程；

    5) 將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將坑底整平；

    6) 按設計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊；重復步驟3）至6），完成第一遍全部夯點的夯擊；

    7) 用推土機將夯坑填平，并測量場地高程；

    8) 在規(guī)定的時間間隔后，按上述步驟逐次完成全部夯擊遍數(shù)，最后用低能量滿夯，將場地表層松土夯實，并測量夯后場地高程。

    7、強夯施工過程中應有專人負責下列監(jiān)測工作：

    1)開夯前應檢查夯錘重和落距，以確保單擊夯擊能量符合設計要求；

    2)在每遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差和漏夯應及時糾正；

    3)按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和夯沉量。

    8、施工過程中應對各項參數(shù)及施工情況進行詳細記錄。

    第四節(jié)  質量檢驗

    1、檢查強夯施工過程中的各項測試數(shù)據(jù)和施工記錄，不符合設計要求時應補夯和采取其它有效措施。

    2、強夯施工結束后應間隔一定時間方能對地基質量進行檢驗。對于碎石土和砂土地基，其間隔可取1～2周；低飽和度的粉土和黏性土地基可取2～4周。

    3、質量檢驗的方法，宜根據(jù)土性選用原位測試和室內土工試驗。對于一般工程應采取兩種或兩種以上的方法進行檢驗；對于重要工程項目應增加檢驗項目，也可做現(xiàn)場大壓板載荷試驗。

    4、質量檢驗的數(shù)量，應根據(jù)場地復雜程度和建筑的重要性確定。對于簡單場地上的一般建筑物，每個建筑物地基的檢驗點不應少于3處；對于復雜場地或重要建筑物地基應增加檢驗點數(shù)。檢驗深度應不小于設計處理的深度。