裝配式混凝土結構施工技術預制構件生產

預制構件生產的主要工藝流程為：模具清理→涂抹脫模劑→模具拼裝（塑鋼窗安放）→保溫板安放→鋼筋骨架安放→安裝預埋件及保護層墊片→吊模安裝、五金件固定→隱蔽工程驗收→混凝土澆搗成型→帶模蒸養(yǎng)→脫模吊運→翻身標識→轉運上架存放→外觀檢驗→噴刷涂料→出廠檢驗→裝車出廠?，F(xiàn)對其主要關鍵技術介紹如下。

2.1模具制作與組裝

根據(jù)不同構件形狀，模具分為底模、內、外側模、吊模等四部分，均為可拆、可移螺栓連接方式，具有足夠剛度和精度，模板組裝定位準確，操作方便。模具制作精度要求高，幾何尺寸偏差必須控制在設計要求允許范圍內，其長度、寬度及高度允許偏差為2mm，對角線允許偏差3mm，側模、底模平整度允許偏差1mm。

鋼模到廠后，根據(jù)工藝布置圖放置到指定位置，底模安裝到位后，用高精度水準儀測量標高，標高差值控制在1mm之內，經調整后固定。模具組裝應按先內后外、先底后面再吊模順序組裝。與混凝土接觸的模具面清理后須涂脫模劑，模板間縫隙需要用雙面封膠粘貼，防止漏漿。

2.2保溫板制作

HR保溫裝飾板的生產主要工藝是XPS板與硅鈣板進行復合。由于硅鈣板原板平整度、表面等原因，需輥涂UV底漆進行處理。XPS板需進行打孔，安裝錨固件圓盤。為保證HR保溫裝飾板與混凝土層的機械連接，在本系統(tǒng)中，采用特制的錨固件，一頭連接保溫板，另一頭錨固于混凝土中。為增加混凝土與擠塑板的黏結力，在背貼的XPS板表面必須進行開槽處理，槽寬5mm，深5mm。

2.3塑鋼窗固定與安裝

采用預制外墻時需事先預埋門窗外框，與鋼模進行固定和安裝。窗扇安裝前應進行有關性能的見證取樣檢測，安放前應確認塑鋼窗規(guī)格，檢查有無損傷，放置好后，待鋼模板及鋼筋骨架放好后，將其錨固鐵皮按要求折彎。

窗外框與鋼模組裝時，防止外框受到混凝土澆筑力擠壓導致變形，先將制作好的帶限位塊的護框鋼支撐放置在鋼模下模板上，然后再將外框平放其上，外框與鋼支撐中間采用7mm木板隔開，避免外框與鋼支撐直接硬性接觸。

窗外框的安裝如圖1所示，其中，在塑鋼窗外框與鋼架支撐間放置木條，使塑鋼窗外框與鐵架支撐柔性接觸，在上、下支撐時，避免兩者之間直接接觸造成外框損壞。

2.4構件起吊脫模與翻身

混凝土澆筑后待養(yǎng)護到一定時間，檢測同條件養(yǎng)護的試塊強度，達到設計強度的70%（21MPa）時，方可起吊脫模。起吊須使用具有足夠剛度的橫梁式吊具，保證吊點垂直、平穩(wěn)，嚴禁硬撬、斜拉，造成構件損壞。墻板須立式存放，脫模起吊后需平放擱置在專用翻身架上翻身90°立起。

擱置前須將翻身架上的4塊活動墊板移至適合該板擱置位置，并在墻板底部裝上保護支腳。翻身架是固定在擺渡平車上的，翻身后，開動擺渡平車至室外，由門式起重機將墻板吊運到劃定區(qū)域存放。