壓力管道安裝中幾個關鍵問題

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壓力管道安裝是一項非常重要的工程，在安裝過程中的幾個關鍵問題都要認真把好質(zhì)量關，才能確保壓力管道安全運行。在施工過程中，每條管道都要嚴格把關，按照作業(yè)程序有步驟、有計劃地安裝，才能確保工程安裝質(zhì)量和達到壓力管道安裝驗收標準。

在進場前，應檢查各種材料的質(zhì)量證明書和出廠合格證。工業(yè)管道安裝前，與工業(yè)管道有關的土建工程應施工完畢，并經(jīng)土建與管道安裝單位有關人員共同檢查合格，辦理工序交接手續(xù)。管件、閥件在安裝前必須經(jīng)“四預”合格方能進場進行安裝。在安裝過程中，應執(zhí)行先地下管道，后地上管道，先大管后小管，先高壓管后低壓管，先不銹鋼管后碳素鋼管，先夾套管后單體管的安裝順序原則。安裝前應對管材和管件進行清理、檢查和調(diào)試，逐件清除管道組成部件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。按照設計或規(guī)范，對管道支架、吊架及導向支架進行檢查，該固定的支架必須按要求固定牢實。

管道組對焊接時，管口組對時應在距管口中心200mm處測量平直度，當管子DN小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子DN不小于100mm時，允許偏差不得大于10mm。管口焊接應執(zhí)行焊接工藝規(guī)范，管道安裝的允許偏差應按照設計規(guī)范執(zhí)行。法蘭組對前，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時，單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓不應超過1個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

閥門安裝之前，應按規(guī)范要求進行試驗或檢查。特別是對氮氣、蒸汽等高、中壓閥門要做壓力試驗。

閥門在安裝前，要根據(jù)閥門的結構形式與管道介質(zhì)，確定其安裝方向及閥桿方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應在開啟狀態(tài)下安裝，焊接宜采用氬弧焊打底。

工程中采用的管道補償器多為平面鉸鏈波紋管補償器，安裝時應按設計文件進行預拉伸試驗。預拉伸受力應均勻，預拉后應臨時固定，待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補償器應與管道同軸不得偏斜，嚴禁用補償器來調(diào)整管道的安裝偏差。

壓力試驗必須按照規(guī)范要求進行。采用液體介質(zhì)進行試壓時，應緩慢升壓至試驗壓力。采用氣體介質(zhì)進行試壓時，應逐步緩慢升壓，當壓力升至試驗壓力的50％時，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，可繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，并每級穩(wěn)壓3min，直至升至試驗壓力。液體、氣體穩(wěn)壓均為10min，然后檢查各個焊口、閥門、法蘭、補償器等（以發(fā)泡劑檢驗），不泄漏、不冒泡為合格，如有漏點，需要焊補時，必須泄壓后才能進行。