混凝土澆筑施工直接影響工民建工程質量

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工程概況

項目建筑群由三座塔樓和一座裙樓組成，本工程為該建筑群的主塔樓，總建筑高度為455米，其形如一葉揚帆，建成后將成為當地的新地標之一。

主塔樓核心筒下采用筏板基礎，四周框架柱下采用樁基礎，裙房和地下室柱下采用樁基礎，地下室底板設置抗拔樁。工程筏板南北長113米、東西寬76米，其筏板基礎核心筒區(qū)域板厚為4米(局部位置板厚為10.2米)，塔樓外框區(qū)域板厚為2.5米(局部位置板厚為3.6米、4.1米)，裙房位置板厚均為0.7米。局部厚度達到4.5米，最薄也有0.7米，屬于超長、超寬、超厚的大體積混凝土結構?；炷猎O計強度等級為C40，抗?jié)B等級為P8，總澆筑量約為19000立方米。

該工程混凝土澆筑

特點、難點與對策

基礎大體積混凝土澆筑過程主要有以下特點：混凝土澆筑量大，由于基礎大體積混凝土自身體積較大，結構厚深，因此需要大量的混凝土;工程條件復雜，由于筏板基礎屬于地下結構，且基坑較深、坑洞分布密集、預埋件較多，在澆筑的過程中要保證基坑穩(wěn)定，必須合理設計和劃分澆筑區(qū)域;整體性和連續(xù)性要求高，筏板基礎要求必須具有較高的抗?jié)B能力和強度，且必須控制澆筑溫度，因此在澆筑時必須注重混凝土初凝時間，采取施工措施保證混凝土澆筑的整體性和連續(xù)性;容易產生裂縫，由于澆筑的混凝土量大，水泥的水化熱較高，并且混凝土內部熱量不容易散發(fā)，內外溫差較大，極易產生較大的溫度應力，導致混凝土出現裂縫。

同時，由于筏板混凝土澆筑體量巨大，水泥水化熱極容易在內部大量聚積，不易散發(fā)，中心部位在澆筑初期近似處于絕熱狀態(tài)，溫度上升迅速，在短時間內可達80℃甚至更高;筏板表面則散熱較快，溫度接近環(huán)境溫度，筏板內部與表面形成較大的內外溫度差，這些都可能引起較大的溫度應力，導致裂縫出現。為了盡量降低由于筏板內部溫度過高造成裂縫的可能，混凝土公司需要采取一系列措施降低混凝土的出機溫度，通過試驗找到水化放熱量少，又能夠滿足其他工程要求的混凝土配合比。此外，為了確保施工過程中混凝土供應的連續(xù)性，筏板不出現施工冷縫，該工程項目部選擇實力較強的四方混凝土公司和中建商品混凝土公司同時供應混凝土，保證基礎筏板的整體性及自防水效果。

筏板面積大，混凝土澆筑方式的選擇是本工程的重點和難點。合理選擇混凝土澆筑的方式，確保在混凝土澆筑過程中不出現施工縫。在混凝土澆筑過程中，現場的施工組織是一個重要環(huán)節(jié)。由于施工現場條件有限，澆筑筏板混凝土所需的機械設備、材料數量又較大，所以合理利用施工場地，科學布置混凝土泵，設置混凝土運輸車在澆筑區(qū)域內的運行路線顯得尤為關鍵。筏板主體選擇從北向南，推移式連續(xù)澆筑施工，對澆筑完成的區(qū)域立即在混凝土表面覆蓋塑料薄膜和毛毯，及時保溫，并定期灑水，防止筏板表面出現干縮裂縫。筏板核心筒局部區(qū)域厚度達到10.2米，為了確保澆筑的連續(xù)性和工程質量，筏板的澆筑分為兩次完成，第一次選擇10.2米核心筒區(qū)域的坑中坑，澆筑5.7米，混凝土方量約2000立方米;余下部分一次澆筑完成，混凝土方量約17000立方米。

混凝土澆筑的要求

其一，混凝土應在初凝前澆筑，如已有初凝現象，則應進行一次強力攪拌，使其恢復流動性后，方可入模;如有離析現象，亦須重新拌和后才能澆筑。

其二，混凝土的自由下落高度。澆筑混凝土時，混凝土自高處傾落的自由高度不應超過2米，在豎向結構中限制自由傾落高度不宜超過3米，否則應沿串筒、斜槽、溜管或振動溜管下料，以防止混凝土因自由下落高度過大而產生離析現象。

其三，在澆筑豎向結構混凝土前，應先在澆筑處底部填入50—100毫米厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥漿或水泥砂漿。

其四，混凝土的分層澆筑。混凝土澆筑應分層進行以使混凝土能夠被振搗密實，在下層混凝土凝固前，上層混凝土應澆筑振搗完畢。同時，混凝土澆筑層的厚度應符合規(guī)定。

其五，混凝土澆筑工作應盡可能連續(xù)作業(yè)，如上、下層混凝土澆筑必須間歇，其間歇的最長時間(包括運輸、澆筑和間歇的全部延續(xù)時間)不得超過規(guī)定。

其六，施工縫的留設與處理。如因技術上的原因或設備、人力的限制，混凝土不能連續(xù)澆筑，中間的間歇時間超過允許時間的，應事先確定在適當位置留置施工縫。由于該處的新舊混凝土結合力較差，是構件中的薄弱環(huán)節(jié)，故施工縫宜留在結構受力(剪力)較小且便于施工的部位。柱應留水平縫，梁、板應留垂直縫。