傳統(tǒng)制造業(yè)從業(yè)者眼中的智能硬件供應商管理系統(tǒng)管理

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《土曼反思“跳票”：供應商管理系統(tǒng)之痛是怎么發(fā)生的》和《硬件創(chuàng)新遇上傳統(tǒng)供應商管理系統(tǒng)，到底要怎樣才能一起愉快地玩耍嘛！》連續(xù)出來之后，我們可以感受到供應商管理系統(tǒng)行業(yè)已經是暗潮洶涌。作為傳統(tǒng)制造業(yè)的供應商管理系統(tǒng)管理從業(yè)者，以及消費電子產品愛好者，我能夠體會到兩種不同行業(yè)相遇所產生的沖突和困惑。

現在很多智能硬件的初創(chuàng)企業(yè)是從軟件團隊轉型而來，他們有著天馬星空的想像力，期望通過一兩款產品征服世界。然而在他們面前的制造業(yè)，則是另一種溫吞的情形。

多與少

對于智能硬件的初創(chuàng)企業(yè)來說，訂單量往往成為自己的硬傷。

把公司的資源放在最大訂單的客戶頭上，對于工廠管理者來說，其實是理所當然天經地義的事情。同時，頻繁切換產品生產線，往往意味著工時的浪費和質量成本的增加。所以有些工廠企業(yè)主面對找上門來的生意，往往張口就問：量有多少？就我所處的設備制造業(yè)來說，零件數量往往以幾千甚至幾百來計，而且供應穩(wěn)定。當然這是需要多年的合作和相互信任，非一朝一夕能做到的。我想表達的意思是，在中國的制造業(yè)，除了富士康這種動輒數十萬人的巨無霸，還有許多規(guī)模不等形態(tài)各異的工廠。既有資本雄厚運營高效光鮮亮麗的工廠，也有污水橫流烏煙瘴氣的夫妻店或者兄弟作坊。它們可能就隔著一條馬路，相互補充，毫無違和感。如果有心建立長期的合作關系，或許可以從其它領域找到不錯的合作伙伴。

快與慢

我沒有軟件行業(yè)的從業(yè)經歷，不過從我有限的見聞里，我能夠分明感覺到軟件行業(yè)的高壓力和快節(jié)奏，而制造業(yè)還延續(xù)著百年前所形成的制造工藝和生產節(jié)奏。身處制造業(yè)的職場人，每一次職位的提升都意味著若干年的工作積累。作為八零后，有時候我甚至妒忌那些在軟件行業(yè)同齡人的光鮮履歷。同時就我的理解，軟件行業(yè)的成果大多數所見即所得。而在制造業(yè)都會有交期的概念，即從收到客戶訂單到交出實體產品的時間。交期隨行業(yè)不同而差異很大。每生產一款產品，往往需要不同部門之間和內外部的溝通協調，還有機器設備和人力資源的重新配置。這對工廠的運營能力會是很大的挑戰(zhàn)。在我的經歷里，往往是越趕越忙，越忙越亂，一亂就歇菜。對于新的產品和項目，留足充裕的試錯和糾正時間，往往是非常必要的。

輕與重

制造業(yè)依然屬于重資產行業(yè)。我接觸的很多工廠主往往會炫耀自己新買的設備或新投的生產線，而不會去秀自己新開發(fā)的產品。因為投資多是多年經營所得，把收益和風險擺在最前面，也是可以理解的了。如今制造業(yè)的熱門話題依然是精益生產，提高運營效率，使投資的收益最大化。風險投資和資本運作，對于很多企業(yè)主來說還是很陌生的話題。

除此之外，傳統(tǒng)制造業(yè)在進行供應商選擇的時候，通常會先考慮make or buy(自制或外購)?？紤]到行業(yè)的分工已經非常精細，很多零部件使用外部供應商往往可以做到投資更少價格更低質量更可靠。如果零部件對于自身具有重要的戰(zhàn)略意義，或者不放心從他人購買，自制算是最好的選擇了。智能硬件的核心算法，應該算是需要自制的一類了。

選好供應商，如同開始一段婚姻關系。在傳統(tǒng)制造業(yè)里，針對不同的供應商，會采取不同的管理策略。這取決于你處于力量對比的哪一邊。有種采購工具是從采購金額和供應風險兩個維度來對供應商進行分類，從而選取不同的策略。對于那些初涉供應商管理系統(tǒng)管理的人，這是個可以幫忙抓住重點的工具——

-對于采購金額大，供應風險高，同時難以替代的供應商，需要將其發(fā)展為策略供應商，相互合作。在新產品開發(fā)的時候，大家甚至明知或者默許一定的利潤率，為將來的降價預留空間。同時這些供應商會深度參與客戶的產品開發(fā)，提供性價比更高的解決方案。IC和顯示器大多屬于此類。

-對于采購金額大，供應風險低，容易替代的供應商，大可以擇優(yōu)錄取。甚至供應商還會主動提供設計方案，優(yōu)化生產工藝和零件結構。對于智能硬件，金屬材質的機加工零件和塑膠零件通常屬于這一類。

-對于采購金額小，但是供應風險高，難以替代的供應商，價格談判不是重點。反到需要維護好和供應商的關系，保證供應商管理系統(tǒng)的穩(wěn)定。這樣的例子，小到一顆有專利的螺絲，雖然價值很低，但是如果供應不上，生產立馬停線。如果能夠聯合同行，或是尋找能整合資源的代理商，或許是不錯的解決方案。

-對于采購金額小，供應風險低，容易替代的供應商，往往并不需要花費太多精力。制造業(yè)的做法通常是尋找第三方代為管理。