物控erp
不同行業(yè)的生產加工企業(yè)在實際管理過程中所存在的生產管理問題并不相同，例如五金制造、電子制造、汽車制造、機械制造等企業(yè)在物料管控、產品結構管理、部門協作、成本核算準確率等方面還有較大的上升空間。而物控ERP對集成化管控多業(yè)務數據、降低車間生產成本、規(guī)范生產業(yè)務流程等也有顯著作用。因此也成為很多制造企業(yè)的必備選擇。
也正因如此，制造公司的物控ERP選型之路更加重要，那么物控ERP用哪個好?在這當中，泛普物控ERP軟件兼具供應鏈、物料、銷售、工藝、產品等業(yè)務數據自動化與一體化管理，還能夠配合系統的自動提醒功能，隨時了解生產訂單進度，實現精益化生產。關于哪家好的問題，并非單方面說哪家好就一定是好的，還需要綜合多種因素進行衡量。
生產物控ERP種類繁多，泛普物控ERP具備生產制造的平臺化管理，可以實時反應車間和班組生產負荷，提高準時交貨率。也能夠依據制造行業(yè)的特性，自定義產品和配件的BOM屬性，達到企業(yè)管理的創(chuàng)新性突破。而這也得益于萬達寶ERP是有效解決企業(yè)生產管理的優(yōu)質解決方案，以及系統功能的集成化所致。
泛普物控erp生產系統包含了進·銷·存·產·檢，系統對產品信息、廠商信息、原料采購、生產檢驗、委外加工、庫存進出、銷售對賬各方面數據動態(tài)集成管理。有效提升企業(yè)管理品質并節(jié)省人力/物力/時間，合理配用時間與設備，縮短出產周期，減少庫存積壓，降低資金風險。
工 程工藝管 理
產品結構 歸納產品信息，快速建立產品BOM，為物料系統提供準確的運作數據;為用戶簡明展示產品結構。
設計變更 產品設計變更流程化，新舊產品自動區(qū)分，可用殘材自動替料，減少材料浪費
模具工具 生產設備、工具、模具條例管理，按計劃周期性維護，維修、報廢集中管理，按計劃周期性盤點
工藝工價 產品流程村準化，產品工藝具體化、流程產能合理化，為生產績效考核奠定基礎。為產品工藝實際成本提供有效參照
進 銷 存管理
基礎資料 為進銷存建立人員和庫位資料，為后續(xù)流程運作提供相關信息。
廠商管理 新舊品智能估價，階梯價、幣別價、區(qū)域價、時段價、高低價限量等多模式復合管理。
單價管理 對客戶、供應商、加工商分權管理，并關聯部門、組別、人員，同時可以廠商進行定期評級。
預購采購 自動發(fā)放預購單和正式訂單，自動跟蹤來料狀況，管理購料需求。
預售客單 對客戶預售單、正式訂單、分批出貨訂單核價、核量、核日程并綜合分析市場狀況。
委外加工 與加工廠商深度合作，同時對相關業(yè)務管理，是合作伙伴的責任，也是企業(yè)本身的義務。
銷售交貨 出貨是每家制造企業(yè)的收益來源，借助系統順利跟單出貨，同進對應不同客戶的不同單據要求，分析訂單出貨進度。
存貨管理 運用單據管理物料賬目，物料定期盤點，來往賬目清晰詳盡。
生產管控
模具工具 物料需求自動計算，分批次分析物料日程與數量。多模式自動發(fā)放采購訂單、委外加工訂單、內部生產指令并自動預警緊急物料
人力/設備負荷 對生產計劃與生產安排進行負荷分析，合理的調整實際生產日程和數量，能夠以低資源消耗完成客戶訂單，為企業(yè)提升利潤空間。
生產計劃 合理的生產計劃是制造企業(yè)控制生產成本的要條件，系統化統籌安排大幅度提升有效作業(yè)時間，減少重復生產和換線時間。
生產管理 對生產計劃的執(zhí)行和產生效率的管控直接影響產品的生產成本。對生產效率的綜合分析，合理安排與調整生產作業(yè)為企業(yè)提升利潤空間，同時保證按時按量完成訂單要求。
生產分析 分析實際生產效率，生產耗時耗力以及生產設備利用率，為企業(yè)規(guī)劃業(yè)務發(fā)展方向和內部效率提供真實可靠的有效數據。
品質管理
檢查標準 完善的檢查標準是企業(yè)生產高品質產品的基礎，是品質人員順利開展工作的依據、是品質溝通的明確方向，更是廠商的品質協議。
品質檢查 制造企業(yè)的品質檢查非常重要，完善的品檢體質能保證產品質量、減少質量損失成本、提高顧客滿意度，確保訂單穩(wěn)定，有利于企業(yè)可持發(fā)展。
異常處理 實際生產中，對品質異常的合理處理和深度分析，能導找出設計、流程、生產等各方面存在或潛在的問題，從而防患于未然，從根本上解決問題、避免問題。
品制裁監(jiān)察 品質管理的終呈現一方面體現在生產中的，另一方面在客戶的反饋中，還有一方面在品質的監(jiān)察中。不定時的品質監(jiān)察可以提高品質的穩(wěn)定性，同時激發(fā)品檢員的積極性。
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