機(jī)械制造企業(yè)ERP軟件的行業(yè)特點(diǎn)

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　　機(jī)械制造業(yè)主要是通過對金屬下料、毛坯進(jìn)行精加工，形成一個(gè)個(gè)零件進(jìn)行組件組裝，最后進(jìn)行產(chǎn)品總裝、聯(lián)合調(diào)試、出產(chǎn)質(zhì)檢，最終形成合格的產(chǎn)品。機(jī)械制造業(yè)的主要特點(diǎn)是：離散為主、流程為輔、裝配齊套為重點(diǎn)。

　　一、機(jī)械企業(yè)的生產(chǎn)模式及管理難點(diǎn)。

　　1、標(biāo)準(zhǔn)工藝不易制定，由于機(jī)械行業(yè)設(shè)備、人員狀況復(fù)雜，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采取的工藝往往無法按標(biāo)準(zhǔn)工藝執(zhí)行，而部分產(chǎn)品由于一些關(guān)鍵工藝受機(jī)器等資源的限制，或其他特殊情況導(dǎo)致存在著多種加工工藝流程并存的情況，如何科學(xué)的進(jìn)行管理，成為生產(chǎn)現(xiàn)場管理的難點(diǎn)。

　　2、生產(chǎn)狀況復(fù)雜，現(xiàn)場不易掌控 實(shí)際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報(bào)廢等 等，管理人員很難及時(shí)掌控現(xiàn)場狀況。

　　3、在制品的控制，由于機(jī)械行業(yè)制造工藝復(fù)雜，從第一道工藝開始到最后一道工藝完成，其間所要經(jīng)過的時(shí)間通常需要數(shù)天甚至數(shù)周。眾多的零部件，分布于多個(gè)車間，各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量，差多少數(shù)量未完成，還要花多少時(shí)間才能完成，以及各道工藝當(dāng)前在制量為多少，目前進(jìn)行到哪一道工藝等等信息無法準(zhǔn)確及時(shí)的得到。

　　造成在制品數(shù)量過多，賬務(wù)不準(zhǔn)。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。

　　4、現(xiàn)場單據(jù)多，作業(yè)繁瑣，機(jī)械行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如做工藝管理，則還需要填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。

　　5、委外加工不易管理，機(jī)械加工中，有很多特殊的工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時(shí)，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應(yīng)付如此復(fù)雜的狀況，造成了工作難度增加。

　　6、工藝間檢驗(yàn)難以進(jìn)行，生產(chǎn)過程中，在一道工藝移轉(zhuǎn)到另一道工藝過程中，常常需要進(jìn)行工藝移轉(zhuǎn)檢驗(yàn)，傳統(tǒng)的作法需要手工記錄，或辦理入庫手續(xù)后進(jìn)行，如何科學(xué)的進(jìn)行檢驗(yàn)，并記錄分析檢驗(yàn)資料，是質(zhì)檢部門的困擾。

　　二、泛普軟件機(jī)械制造ERP軟件的特點(diǎn)

　　1、生產(chǎn)方式多樣化

　　企業(yè)的生產(chǎn)方式是多種多樣、富有個(gè)性的。一套好的ERP軟件系統(tǒng)不僅體現(xiàn)先進(jìn)的管理理念，還能適應(yīng)企業(yè)多種生產(chǎn)方式，引導(dǎo)企業(yè)適應(yīng)市場變化。ERP軟件系統(tǒng)支持對混合型生產(chǎn)方式的管理，其管理思想主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：其一是“精益生產(chǎn)”的思想。

　　即企業(yè)按大批量生產(chǎn)方式組織常規(guī)生產(chǎn)，通過流程再造，消除不合理的環(huán)節(jié)，提高企業(yè)常規(guī)生產(chǎn)效益;其二是“敏捷制造”的思想。是指特定情況下非常規(guī)生產(chǎn)，通過特定的流程，有效調(diào)集企業(yè)資源，體現(xiàn)企業(yè)對市場的反應(yīng)速度。

　　2、企業(yè)一體化管理

　　在傳統(tǒng)的企業(yè)管理中，采購、生產(chǎn)、銷售、財(cái)務(wù)、人力資源等幾個(gè)關(guān)鍵的企業(yè)行為相對獨(dú)立，各有各的管理方式與ERP軟件系統(tǒng)，相互之間的信息用人工的方式進(jìn)行傳遞，這就造成了信息的重復(fù)處理，甚至人為造成信息的不一致性，降低了效率，浪費(fèi)了資源。而ERP軟件系統(tǒng)提供了一個(gè)統(tǒng)一的平臺，有效整合了企業(yè)行為中的各環(huán)節(jié)，其信息的傳遞是線性的，從訂單到利潤的實(shí)現(xiàn)。

　　3、管理層協(xié)調(diào)作用

　　ERP軟件系統(tǒng)的計(jì)劃、事務(wù)處理、控制與決策等功能都是在整個(gè)供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)處理流程中實(shí)現(xiàn)的，它要求在每個(gè)流程業(yè)務(wù)處理過程中大限度地發(fā)揮每個(gè)人的工作潛能與責(zé)任心，流程與流程之間則強(qiáng)調(diào)人與人之間的合作精神，以便在有機(jī)組織中充分發(fā)揮每個(gè)人的主觀能動(dòng)性與潛能，進(jìn)而有效實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理中信息的橫向傳遞，減少信息傳遞的中間環(huán)節(jié)。

　　4、生產(chǎn)計(jì)劃排程控制

　　ERP軟件系統(tǒng)通過一體化管理，使企業(yè)管理者能實(shí)時(shí)了解生產(chǎn)各環(huán)節(jié)資源使用情況，通過計(jì)劃管理進(jìn)行事先計(jì)劃與事中控制。ERP軟件系統(tǒng)中的計(jì)劃體系主要包括生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、能力計(jì)劃、采購計(jì)劃、銷售執(zhí)行計(jì)劃、利潤計(jì)劃、財(cái)務(wù)預(yù)算和人才交流計(jì)劃等，這些計(jì)劃功能與價(jià)值控制功能已完全集成到整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)中，

　　并通過定義事務(wù)處理相關(guān)的會計(jì)核算科目與核算方式，在事務(wù)處理發(fā)生的同時(shí)自動(dòng)生成會計(jì)核算分錄，保證了資金流與物流的同步記錄和數(shù)據(jù)的一致性。

　　erp系統(tǒng)軟件的使用效果非常出色，若是能合理使用，能在一定程度上降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的生產(chǎn)需求，讓企業(yè)擁有更高的利潤，同時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量能得到保障。