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物料需求計劃管理

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　　MRP物料需求計劃系統(tǒng)

　　物料需求計劃(Material Requirement Planning，MRP)即是指根據產品結構各層次物品的從屬和數量關系，以每個物品為計劃對象，以完工時期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序，是一種工業(yè)制造企業(yè)內物資計劃管理模式。MRP是根據市場需求預測和顧客訂單制定產品的生產計劃，然后基于產品生成進度計劃，組成產品的材料結構表和庫存狀況，通過計算機計算所需物料的需求量和需求時間，從而確定材料的加工進度和訂貨日程的一種實用技術。

　　

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　　MRP物料需求計劃系統(tǒng)-功能描述

　　1、系統(tǒng)概述：

　　MRP(Material Requirement Planning，物料需求計劃)系統(tǒng)是重慶泛普軟件生產管理的又一重要功能，其注重物料需求管理及生產過程自動化計算管理，適應于中大型復雜物料的生產加工企業(yè)。該功能相對于前兩個功能中增加了生產需求分析功能，該功能主要能解決企業(yè)的如下問題：銷售訂單數量是多少?企業(yè)現有成品庫存是多少?需要生產多少?需要多少原材料?材料什幺時候到位?需要生產多少個半成品和產成品?得出各種需求資料后系統(tǒng)提供自動計算功能，能夠自動生成生產派工單、材料領料單和交回單等;生產部門只需要按照各種單據進行采購、領料、成品交庫等，月底進行人工費、制造費的自動分攤功能計算出生產成本，就可以完成比較復雜的生產管理。

　　根據客戶訂單或生產計劃通過生產需求分析產生相應的制令單、采購單;然后進貨、領/退料、成品繳庫;最后進行人工及制費分攤程序的作業(yè)。MRP系統(tǒng)與生產制造系統(tǒng)的不同點在于增加了計劃生產和生產需求分析等更強大的功能。

　　2、系統(tǒng)特色：

　　MRP系統(tǒng)利用標準產品配方和訂單專用配方相結合，考慮了替代品資料、產品庫存和材料庫存，系統(tǒng)做生產需求和生產計劃分析，能夠自動計算出某訂單的產成品那些需要生產，需要生產多少，什幺時候生產繳貨等。分析所要設計的資料及指針有：

　　在制量：在本系統(tǒng)中指貨品已經下達了生產制造命令，并且已經進行了原材料領用和加工的沒有繳庫的貨品數量，也就是在生產線上正在生產的數量。

　　未發(fā)量：指貨品已經開出了銷售單據而沒有進行成品出庫的數量。

　　在途量：指已經下達了采購合同而沒有到貨的貨品數量。

　　受訂量：指已經接受了銷售合同而沒有開出銷售單的數量。

　　借入量：指借進入庫的貨品數量。

　　借出量：指借出給客戶的貨品數量。

　　存量上限：指某貨品在某倉庫中的最高庫存數量，該資料主要用于該貨品的存量超額分析時使用。

　　存量下限：指某種貨品在某倉庫中的最低庫存數量，也是安全庫存。

　　現有庫存：指某種貨品現在倉庫實際存放的庫存資料，對于原材料來講就是實際采購到貨入庫沒有領用的資料，對于產成品來講就是生產繳庫的并沒有買出的資料。

　　可用庫存：是現有貨品按照理論計算可用的庫存資料，知識理論可用資料，計算方法是：可用庫存=在制量+現有庫存+在途量-存量下限-受訂量-未發(fā)量。

　　需求量：是按照產成品標準配方生產該數量的產品所需要的原材料或半成品的數量。

　　不足量：是需求量和現有庫存(現有庫存小于)的差額。

　　需求日：指訂單所涉及的產成品的生產繳庫日期。

　　以上的生產需求分析和生產計劃分析功能分析的結F果是所有的需要采購的原材料不足數量和需要生產的半成品、產成品數量。是混合資料，只是在接口顯示時有不同的顏色區(qū)別。

　　如果需要生成采購和生產建議，本系統(tǒng)提供產生建議功能，能夠自動將原材料采購建議和自制成品建議分開，生成企業(yè)自己的采購建議和自制成品的生產建議;采購建議生成時必須先選取采購條件(按照材料初始化設置時設置的主要供貨商采購或最后一次采購的供貨商選取采購供貨商，付款條件按照默認的付款條件或最后一次采購的付款條件來付款)，輸入要采購的數量，然后直接轉生成采購單，再納入采購管理系統(tǒng)。根據生產建議資料，可以直接輸入開工日期，預計完工日期，請制數量，本系統(tǒng)按照需求日期，開工日期自動合并同種自制成品的數量，生成制令單(派工單)，供車間生產使用。

　　﹡本系統(tǒng)還提供按照生產制令單(派工單)進行材料需求分析，該種分析只是分析指定制令單(由銷售訂單或生產計劃單生成的制令單)的材料需求或半成品需求情況，不能統(tǒng)攬全局考慮需求。計算方法和上面的基本一樣。

　　本分析功能更適合于專用產品的生產或給某客戶的專用訂單采購和生產。

　　﹡生產管理部分，生產管理是車間根據系統(tǒng)自動生成或人為手工輸入的制令單來領取原材料進行加工(加工過程沒有進行管理)，完成的產成品本系統(tǒng)自動進行繳庫處理。

　　3、單據與報表：

　　生產計劃單、生產需求分析、制令單、材料需求分析、原材料領料/退料(生產領料、生產退料、生產補料、原料調撥、彼此領料作業(yè))、生產變更作業(yè)、異常處理(異常通知單、異常強制繳庫、異常重開制令單等等)BOM組合生產、BOM切割分裝、產品不合格原因統(tǒng)計表、材料需求計劃明細表、采購商品建議明細表、存貨明細賬、訂單計劃與生產情況對照表、貨品生產計劃一覽表、貨品生產情況一覽表、 繳庫單統(tǒng)計表、料件預計領用表、 產銷存明細表、 單位成本分析表、 計劃生產單明細表、 計劃生產單統(tǒng)計表、繳庫單明細表中、進耗存明細表、 料件預計領用統(tǒng)計表、領料單明細表、 領料單統(tǒng)計表、 母件異動明細表、 母件異動統(tǒng)計表、 母件組合表、 生產效率分析表、 生產用量結余表、 生產組合清單、 物料分析明細表、 物料預計領用表、 在制品成本明細表、 在制原料明細表、 直接原料明細表、 制令成本分析表、 制令單完成情況表、 制令扣料繳庫明細表、 制令領料明細表、 制令缺料狀況表、 制令單明細表、制令單統(tǒng)計表、 子件異動明細表、 子件異動統(tǒng)計表、 子件用途表、 子件用途現狀表

發(fā)布：2008-06-23 10:16    編輯：泛普軟件 · yangyong    [打印此頁]    [關閉]