萬全智能RFID倉庫管理系統(tǒng)解決方案

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倉庫入庫、出庫免去逐件掃描的繁冗工作，速度得到大規(guī)模的晉升。貨位上的條碼標簽在倉庫里目視難題，叉車手輕易放錯貨位。通過叉車上的無線PC及閱讀器能保證上架的目標貨位準確。叉車通過無線PC與主機交互，可以實時把握每臺叉車的位置及狀態(tài)，叉車調(diào)度可以更靈活，叉車的利用率可以最大化。叉車手通過無線PC接收出入庫指令及最短路徑導引，可以更快更正確將貨物上架、出庫揀貨，可以縮短叉車手在倉庫的工作時間。
當因各種原因不能將貨物放到目標貨位上，叉車手可以將貨物放到其它貨位，通過閱讀貨位標簽聯(lián)系關系及無線PC 與主機交互，保證庫存信息的實時正確性。避免不能放到目標貨位時原來的啰嗦流程，而且因叉車手工作繁忙，沒記實不放目標貨位的情況，造成庫存不正確。可能導至出貨錯誤的重大損失！
當貨物存放貨物并不是由系統(tǒng)指定，而是由叉車車決定貨物的存儲貨位時，通過RFID叉車可以將實時存儲信息提交到主機系統(tǒng)，相對傳統(tǒng)方案的手工記實而后錄入電腦的方案，庫存的實時性和正確性有很大的進步，效率也得到很大晉升。傳統(tǒng)倉庫的清點，需要近間隔每箱貨物來進行掃描。
　　利用RFID技術，將大大的簡化上述程序。清點的結果可以通過無線網(wǎng)絡傳送到系統(tǒng)進行記實，免去了手工錄入的工作。包裝好的成品，堆放在帶有RFID的托盤，由人力拖車托到成品庫進行入庫；入庫時，貨倉進口處裝有的閱讀器讀取RFID信息，并將所讀取貨物信息傳入到倉庫管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫；倉庫管理系統(tǒng)根據(jù)貨位空閑情況分配貨位，打印入庫單，指導叉車操縱職員進行上架操縱，即將托盤放置在指定的貨位。
　貨物出庫時，叉車操縱職員輸入訂單號，或者貨物信息，查詢所取貨物所在的貨位，進行下架操縱；出庫的貨物在月臺長進行發(fā)貨和配送；黃色部門表示操縱流程中的相關單據(jù)；紅色部門表示貨倉管理系統(tǒng)的信息流。

發(fā)布：2025-09-09 21:44 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關閉]