大廈施工組織設計方案22p

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地下４層，地上最高部分２７層，總建筑面積１２.６萬平方米，其中地下
３７４１８平方米。地下二～四層為設備用房、地下車庫、物業(yè)管理及庫房等，地下一層為娛樂、健身、設備用房及自行車庫。
基礎采用梁板式筏板基礎，裙房及西北塔樓采用鋼筋混凝土框架剪力墻結構，南部高層部分采用鋼－混凝土組合結構。
本工程抗震設防烈度為８度，主樓抗震等級為一級，裙房抗震等級為二級。
二、施工部署
（一）工程目標
１、工期目標：招標工期為９３天，投標工期為９３天，確保按時完成。
２、質量目標：招標要求優(yōu)良，承諾確保優(yōu)良。
３、安全文明目標：達到市文明安全工地要求。
４、安全標準：杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率控制在２‰以內。
（二）人員配置和勞動力組織
　　根據招標方工期緊的要求，對該工程的管理人員配置勞動力組織如下：
１、管理人員：由公司副經理分管，配備１名項目經理、１名主任工程師、１名財務總帳會計及各類工種的工長及班組長等６０人組成的項目管理班子，占總人數的８％。管理網絡見附表。
２、投入勞動力７２０人，其中木工２８０工人，鋼筋工２２０人，混凝土工１００人，架子工及特種作業(yè)４０人，其他工種８０人，持有《職業(yè)技能崗位證書》的高中級作業(yè)人員占總人數的８０％以上,特殊工種持證率達１００％。
（三）大型機械選擇
根據工程需要，基礎施工時，在北側裙房中間配置一臺１００tm回轉半徑為６０m的塔吊，南部配置兩臺１００tm回轉半徑為４０m的塔吊，。具體位置見施工平面布置圖，并配備二臺７５KW砼地泵。
（四）施工段劃分
按照后澆帶自然劃分成６個施工段，組織流水作業(yè)，采取短作業(yè)而快節(jié)奏的施工方法，嚴格控制工序交接驗收時間，以保證工期。
三、施工準備
（一） 技術準備
1、組織有關人員學習圖紙，熟悉圖紙，領會設計意圖，進行技術交底。
2、組織管理人員，全面學習新規(guī)范，以及冬雨季施工中對混凝土的防凍防雨等必要的保護措施。
3、各分項工程進行施工之前，技術人員應進行詳細的技術交底，實行三檢制度。
4、檢查驗收標準樁，引出控制樁。根據工程需要建立測量平面和高程控制網，并做好復核閉合工作。
5、根據施工進度計劃，組織施工力量，進行流水作業(yè)。
（二） 施工準備
１、組織管理人員和工人進場，各工種搭配符合工程施工要求。
２、按現場布置圖建立臨時設施用房，合理布置辦公、倉庫、木工棚、材料堆積場用地。
３、全面清理現場，排除積水，清理障礙，打掃揚塵灰，對現場進行必要的修理，鋪設施工道路，確保交通暢通。
４、組織加工機械進場，組織周轉材料進場。
５、提前進行鋼筋翻樣工作和模板配置工作。
四、主要分項工程施工技術措施
（一） 平面測量控制網的建立
本工程平面布局較為規(guī)則，呈長方形，測量控制網比較容易建立，采取井字測量控制網，地下部分控制點設在基坑上，并用砼設標加以保護。
（二） 土方開挖
１、土方由總包方負責開挖，采用機械挖土，人工配合清槽。
２、機械挖土預留２００mm土層，人工清槽,釬探驗槽后方可進行下道工序施工。
３、土方開挖時測量人員應隨時控制標高，嚴防超標高挖土，坡度集水坑按圖人工修理到位。
４、為防止地表水及雨水流入基坑，在基坑上邊１.５m處設２００mm×４００mm排水溝，并用砼澆筑至基坑邊。配備兩臺水泵隨時抽水。
（三） 墊層施工
基礎開挖后，及時組織有關單位進行釬探基槽驗收。驗收合格后，便可施工墊層。墊層為100mm厚C10素砼。墊層施工時，按標高在槽底釘設標高樁，以便掌握墊層的厚度及平整度。平板振動器振搗密實，砼初凝之前灑１：１硬性水泥砂，用鐵抹子壓平整，以便防水工程施工。防水保護層施工時，小車腳用包扎，道路用多層板鋪設，以保護防水層。
（四）防水工程施工，防水由專業(yè)施工隊施工。
（五）鋼筋工程
１、鋼筋總量約８０００T，因施工現場場地狹小，鋼筋場外集中加工。
２、鋼筋連接方式：
根據本工程的特點，選擇如下連接方式：
a、對于直徑為２２mm及其以上的水平鋼筋采用直螺紋連接，對于直徑小于２２mm的水平鋼筋采用綁扎連接。
b、樓板等鋼筋采用綁扎連接。
c、框架柱豎向柱暗柱主筋直徑大于２０mm的鋼筋連接采用電渣壓力焊。
d、墻：采取綁扎搭接，搭接長度不小于４０d。
e、框架梁鋼筋接頭上筋在跨中范圍處，下筋在支座范圍內。鋼筋接頭同一截面不能超過５０％，且接頭錯開４０d。
３、鋼筋的焊接：
根據圖紙設計要求，Ⅰ級鋼用B１３焊條，Ⅱ級鋼用B５０焊條。焊工必須持證上崗。
４、鋼筋加工
鋼筋制作前先由鋼筋翻樣員認真按設計結構說明、設計配筋圖及抗震圖集的要求，編制翻樣料單，經技術審核后，在鋼筋作場統(tǒng)一加工制作。
統(tǒng)一安排分規(guī)格碼放標簽字跡清楚部位明確，按工程分項順序先后加工碼放，設立半成品區(qū)域。
５、鋼筋綁扎：
a、認真熟悉圖紙及規(guī)范要求，對復雜部位節(jié)點處先放樣再綁扎。
b、墻體鋼筋第一根起步水平筋離結構地坪５０mm。保證立筋垂直度水平筋水平上線以及綁扎倍數的準確性。
c、框架梁過梁的第一根箍筋應在暗柱５０mm內。
d、頂板鋼筋綁扎之前必須在頂板上先彈線，綁扎交錯綁扎，禁止漏扎跳扎等，蓋鐵綁扎之前應先放馬凳以防蓋鐵踩彎。
６、保護層控制：
墻板保護層優(yōu)先采用塑料卡，水平筋垂直筋間距采用梯子筋控制?？刂茐w截面尺寸保護層厚度采用“F”型卡。具體見圖.
７、混凝土澆筑前以及澆筑過程中鋼筋的保護事項：
a、安排專人看筋，特別冬季施工中馬凳木板的數量位置。
b、混凝土澆筑過程中設專人拎水桶和抹布及時跟蹤清理鋼筋上的污染。
８、幾點注意事項
a、主次承重梁等節(jié)點“吊筋”等.
b、鋼筋污染以及氧化銹應及時清理
c、防水保護層不能破壞。
（六）模板工程
１、頂板模：整板優(yōu)先跨中布置，找補四周，５０mm×１００mm木方應四周靠墻放，陰角應平直，可采用“∠”鐵包角法，見圖。１００mm×１００mm木方短邊布置，間距不大于１２００mm，５０mm×１００mm次龍間距不大于３００mm，（木材強度滿足要求）
２、支撐系統(tǒng)
頂板支撐應成排上線，樓層上下支撐位置一致，下腳墊５００mm長５０mm×１００mm的木方，增加支撐面積。
３、柱模：
采用１５mm木膠版，５０mm×１００mm木背楞，間距２５０mm，雙排８號槽鋼作柱箍，利用Φ１４螺栓連接，柱箍間距下部２m處４００mm，其下部第一根柱箍離地面不大于１５０mm，上部不大于５００mm，滿足砼振搗時側壓力要求。
４、墻模：
墻體采用木膠版支柱，Φ１４穿墻螺栓連接。入模順序：先入角模（校正）—入內模（檢驗螺栓眼是否碰筋）—入外?！Ｕ庸獭?br /> 注意：地下室外墻入模之前檢驗止水鋼板的安放位置。
（七）后澆帶施工
１、本工程后澆帶的寬度均為１０００mm，后澆帶兩側均須做鋼絲網擋柱混凝土。
２、施工縫處理：后澆帶灌縫前應將其兩側結構的松散部分清理干凈，并將后澆帶內垃圾清除，用水清洗。如后澆帶暴露時間過長，則鋼筋應作防銹處理。
３、后澆帶需用比其兩側混凝土高一級強度等級的補償收縮混凝土密實澆灌，并應加強養(yǎng)護，以保證新舊混凝土的連接。
（八） 砼工程
１、本工程采用商品混凝土，混凝土運輸采用地泵進行運輸，輸送量平均不小于３０。
２、墻體混凝土塌落度選擇１６０－１８０mm，頂板選擇１４０－１６０mm,保證混凝土水灰比和硬化時間以及下灰速度。
３、混凝土標號不同時，且在同一節(jié)點處，應采用鋼絲網阻擋。
４、基礎混凝土澆筑時，應做到分層振搗，每５００mm一步，不得漏振，并應做到澆筑的連續(xù)性，不得形成冷縫。施工中注意塑料布的覆蓋，澆水養(yǎng)護及測溫工作。
５、豎向結構施工時，應填以30-50mm厚與砼成份相同的水泥漿，對于高度超過3m的豎向結構應注意其砼落點高度，以防產生離析影響質量。
６、砼澆筑完畢，在強度≤1.2N/mm2時，應注意砼保護，其上嚴禁踩人或堆放東西施工。
五、質量保證措施
實行以項目經理為首的管理網絡，進行規(guī)范化管理。
1、實施工程質量目標管理，本工程質量目標為優(yōu)良，基礎、主體、裝飾、樓地面、屋面防水、安裝等分部必須確保優(yōu)良，其實測值達95%以上，觀感分達87%以上，并以此目標要求列為項目工程施工考核指標，以達標與否進行獎懲。
2、組織本工程的所有施工人員認真閱讀圖紙、設計說明，了解設計意圖及關鍵部位的質量及施工措施，并認真參加圖紙會審和參加施工組織設計審核工作，提出保證工程質量的方法、措施，實行施工員交底制，向各分部分項工程的施工班組作詳盡的技術交底。針對工程實際情況，建立質量控制點一覽表，對關鍵工序要求編制專題施工方案。