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質量管理的發(fā)展過程
質量管理是一門科學,它是隨著整個社會生產(chǎn)的發(fā)展而發(fā)展的,同時,它同科學技術的進步、管理科學的發(fā)展也密切相關??疾熨|量管理的發(fā)展過程,有助于我們有效地利用各種質量管理的思想和方法。目前,一般把質量管理的發(fā)展過程分為以下三個階段:
一、質量檢驗階段
也稱為傳統(tǒng)質量管理階段,其主要特征是按照規(guī)定的技術要求,對已完成的產(chǎn)品進行質量檢驗。從大工業(yè)生產(chǎn)方式出現(xiàn)直至20世紀40年代,基本上屬于這一階段。在這一階段,質量管理的中心內容是通過事后把關性質的質量檢查,對已生產(chǎn)出來的產(chǎn)品進行篩選,把不合格品和合格品分開。這對于保證不使不合格品流入下一工序或出廠送到用戶手中,是必要的和有效的,至今在工廠中仍不可缺少,但它缺乏對檢驗費用和質量保證問題的研究,對預防廢品的出現(xiàn)等管理方面的作用較薄弱。這是質量管理發(fā)展中的初始階段。
二、統(tǒng)計質量控制(SQC)階段
由于上述的把合格品和不合格品分開的事后把關檢查,是基于廢品已經(jīng)出現(xiàn),而廢品既已出現(xiàn),即使被檢查出來也已經(jīng)造成了損失,因此它不是一種積極的方式。積極的方式應該是,把廢品消滅在發(fā)生之前,防止出現(xiàn)廢品而帶來損失。隨著生產(chǎn)規(guī)模的迅速擴大和生產(chǎn)效率的不斷提高,每分鐘都可能產(chǎn)生大量廢品,其帶來的經(jīng)濟損失,將大得難以忍受。這樣統(tǒng)計質量控制的方法(Statistical Quality Control,簡稱SQC)產(chǎn)生了。它應用數(shù)理統(tǒng)計的方法,對生產(chǎn)過程進行控制。也就是說,它不是等一個工序整批工件加工完了,才去進行事后檢查,而是在生產(chǎn)過程中,定期地進行抽查,并把抽查結果當成一個反饋的信號,通過控制圖發(fā)現(xiàn)或鑒定生產(chǎn)過程是否出現(xiàn)了不正常情況,以便能及時發(fā)現(xiàn)和消除不正常的原因,防止廢品的產(chǎn)生。
數(shù)理統(tǒng)計方法在質量管理中應用的另一方面,是驗收抽樣調查。在二戰(zhàn)期間,軍工產(chǎn)品的生產(chǎn)任務重、時間緊,且很多產(chǎn)品又不能實行全檢,因為檢查帶有破壞性,所以必須進行抽樣檢查。另一方面,有的產(chǎn)品檢驗工作量和檢驗費用很大,進行全數(shù)檢驗有時是很不經(jīng)濟的,或者時間上是不允許的。所以,基于數(shù)理統(tǒng)計理論的抽樣檢查方法得到了迅速的推廣應用。
統(tǒng)計質量控制是質量管理發(fā)展過程中的一個重要階段,它是20世紀40年代到60年代這段時間內得到發(fā)展和推廣應用的。它的主要特點是,從質量管理的指導思想上看,由事后把關變?yōu)槭虑邦A防;從質量管理的方法上看,廣泛深入地應用了統(tǒng)計的思考方法和統(tǒng)計的檢查方法。
三、全面質量管理(TQC)階段
最早提出全面質量管理(Total Quality Control,簡稱TQC)概念的,是美國的費根堡姆(Armand V.Feigenbaum),但是由日本人首先將這一概念真正用于網(wǎng)絡辦公系統(tǒng)中。費根堡姆提出:“全面質量管理是為了在最經(jīng)濟的水平上,并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進行生產(chǎn)和提供服務,并把企業(yè)各部門研制質量、維持質量和提高質量的活動構成為一體的一種有效體系。
全面質量管理的出現(xiàn),始于50年代末、60年代初。這不是偶然的,而是現(xiàn)代科學技術和現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的必然產(chǎn)物。進入20世紀后半期以后,隨著科學技術的迅速發(fā)展和市場均衡的日趨激烈,新技術、新工藝、新設備、新材料大量涌現(xiàn),工業(yè)產(chǎn)品的技術水平迅速提高,產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度大大加快,新產(chǎn)品層出不窮。特別是對于許多綜合多種門類技術成果的大型、精密、復雜的現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品來說,影響質量的因素已不是幾十、幾百個,而是成千上萬。對一個細節(jié)的忽略,也會造成全局的事物。這種情況必然對質量管理提出新的更高要求,那種單純依靠事后把關或主要依靠生產(chǎn)過程控制的質量管理,顯然已不能適應工業(yè)發(fā)展的需要了。這樣,全面質量管理作為現(xiàn)代網(wǎng)絡辦公系統(tǒng)的一個重要組成部分,也就應運而生,并且迅速得到推廣。
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