淺談數控機床的安裝程序調試

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        摘要：當前數控機床在機械制造業(yè)中有著廣泛的使用，使得該行業(yè)的生產方式得到了巨大的改變，并促進了產業(yè)結構和產品質量的發(fā)展。數控機床所具備的技術優(yōu)勢將使其在社會生產中有著越來越廣泛的應用。本文主要從數控機床的安裝以及調試兩個方面，對其中的技術問題作了詳細的探討。 

　　關鍵詞：數控機床 安裝 調試    　　隨著近年來我國機械工業(yè)的發(fā)展，數控機床工業(yè)也有著飛速的進展。數控機床安裝和調試是保證其在工作場地的性能能夠達到各項指標的重要環(huán)節(jié)，對其之后的使用性能有著重要的影響。一般而言數控機床安裝的過程是由基礎的施工、連接組裝和通電試車等步驟組成。由于大中型機床一般會分為幾部分來進行運輸，因此在安裝時應該重新組裝與調試，其工作較為復雜。  　　1 數控機床的安裝  　　1.1 準備工作  　　在進行機床的安裝之前，應該根據廠家所提供的基礎圖紙來打好地基，并在地腳螺栓的安裝位置做好預留孔。機床安裝的位置以及地基的設計，對數控機床的穩(wěn)定安全運行以及保證工作精度等有著重要的意義。一般來說，機床的位置應該距離振源較遠，并避免靠近陽光直射以及高溫、粉塵較多的地段，且應該保持環(huán)境的干燥，必要時應該在地基周圍進行防振溝的設置。在機床拆箱之后，應該先取出附帶的裝箱單以及相關技術文件，根據裝箱單對箱內的機床零件、附件等進行清點。  　　1.2 連接組裝  　　連接組裝指的是將分散運輸到安裝位置的機床部件，組裝成為整機的過程。在進行機床的連接組裝之前，應該首先將各部件連接表面以及導軌的運動表面之上殘留的涂料進行清除，并對各個部件的外表面進行清洗，然后再進行各個部件之間的連接，零部件安裝結束之后，根據說明書將電纜、油、氣管對接好，并對管道的密封性、電路板接觸是否良好、電氣是否損壞等進行檢查。在連接定位時應該使用機床自帶的定位塊和定位銷，而不能夠使用其他的零件進行替換，安裝時應該保證各部件為拆卸之前的狀態(tài)和位置，以便于之后對機床進行調試。  　　1.3 外部電纜的連接  　　外部電纜的連接包括數控裝置和MDI、CRT操作面板、伺服電動機、電柜、反饋信號線、機動力線等的連接等，電纜的連接應該按照說明書和連接手冊的規(guī)定進行操作，并特別注意地線的連接。由于數控機床的地線大多數使用輻射式的接地方法，將數控柜中的機床地線、信號地線以及強電地線等在統一接地點進行連接，然后再將公共接地點和大地進行連接。強電柜以及數控柜之間的電纜應該保證有足夠粗，其截面積應該大于1.5mm2，保證良好的接地，且電阻應該在5-8歐姆之間。另外，應該在連接進口機床電源線時應該注意其伺服變壓器以及電源變壓器有多個抽頭，應該根據供電情況進行確定，然后再進行連接。  　　1.4 機床的自診斷  　　一般來說，數控系統能夠進行自診斷，在CRT畫面上顯示數控系統內部以及和機床接口之間的狀態(tài)。當帶有PLC時，能夠將NC到PLC、PLC到MT、MT到PLC、PIC到NC等信號狀態(tài)進行明確的反映，各信號相互之間的邏輯關系和含義隨PLC梯形圖而變化，可以根據廠家提供的梯形圖來進行說明，并通過自診斷畫面來對其接口信號的正確與否進行確認。  　　2 數控機床的調試  　　2.1 零部件的調試  　?。?）精度的調整。在固化的地基之上使用墊鐵和地腳螺栓對機床的主床身水平進行微調，找正之后對機床身之上的工作臺、立柱等運動部件進行移動，對全行程之內機床水平變化情況進行觀察，根據結果來對機床精度進行相應的微調，使其能夠保證在規(guī)定的范圍之內。其中主要的檢測工具包括標準方尺、精密水準儀等。調整之時主要對墊鐵進行調整，在必要時應該對導軌之上的預緊滾輪以及鑲條進行一定的改變，一般來說只要機床的質量能夠得到保證，就能夠通過上述的調整方法將機床的精度調整到出廠水平。（2）配套設備的調整。檢查輸入電壓是否符合機床的額定電壓，頻率轉換開關的位置是否正常，并對變壓器的容量進行檢查，確保其能夠滿足伺服系統和控制單元的電能消耗。另外，還應該對電壓的波動范圍進行檢查。（3）通電試車。在通電試車之前，應該對機床做全面的潤滑工作，為潤滑點以及潤滑郵箱灌注相應的油脂、油液，對機床的水平以及主要精度進行粗調。通電試車中應該先先對局部分別進行供電試驗，再進行全面的供電試驗。當電源接通之后，應該現檢查是否存在故障報警，然后對散熱風扇的旋轉狀況、潤滑油管的來油狀態(tài)、液壓泵電動機的轉動方向、冷卻裝置的工作狀態(tài)、液壓系統的壓力指標等進行檢查，在通電試車中應該隨時準備停止，防止意外情況出現，對設備造成損壞。  　　2.2 試運行  　　在做好數控機床的安裝和調試工作之后，應該進行機床的試運行，使整機在一定的負荷之下運行一段較長的時間，以此來對機床的功能進行全面的檢查。當前在機床的試運行時間方面沒有明確的規(guī)定，一般是采取連續(xù)2-3天，每天8小時的運行方式，或者連續(xù)不間斷運行1-2天的方式。在試運行中使用的拷機程序其功能應該包括刀具的取用、自動換刀、系統功能的使用、自動交換工作臺、主軸轉速、進給速度等。試運行期間之內如果存在人為操作失誤之外的原因所導致的故障，則說明機床的安裝和調試階段存在著一定的問題。  　　3 結語  　　本文從機床安裝的準備工作、連接組裝、外部電纜的連接以及機床自診斷等方面對數控機床在安裝中需要注意的問題進行了一定的分析，并對機床零部件調整以及試運行的措施做出了探討。  　　參考文獻  　　[1]馬保樹，荊象泉，馬保林，李雪松，劉健.數控機床維修實踐中的幾點體會[J].現代制造技術與裝備.2011（01）.  　　[2]吳孟寶.數控機床使用及維護中應注意的問題[J].中國高新技術企業(yè).2008（18）.  　　[3]鄭舸，劉高君.數控機床系統的調試、故障診斷及維護[J].實驗科學與技術.2009（02）.  　　[4]李秀麗.數控機床在安裝、使用維護過程中應注意的幾個問題[J].硅谷.2011（13）.