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維修保養(yǎng)摩托車鏈條的正確養(yǎng)護(hù)與調(diào)整
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鏈條調(diào)整過(guò)緊比較常見(jiàn)。這其中大致有三種原因:
(1)不懂維修常識(shí)自己動(dòng)手調(diào)整,誤把鏈條調(diào)緊。此屬概念摸糊,只知鏈條調(diào)整是保養(yǎng)的范疇,不知怎樣調(diào)整才是正確的標(biāo)準(zhǔn)。
(2)因齒盤鏈條磨損嚴(yán)重,但時(shí)間或經(jīng)濟(jì)不允許,或因當(dāng)?shù)禺?dāng)時(shí)購(gòu)不到同型號(hào)的齒盤,便將鏈條調(diào)緊后免強(qiáng)維持車輛行駛。
(3)更換鏈要齒盤時(shí),誤將失園偏心的齒盤裝到摩托車上,致使鏈條忽緊忽松,檢查與調(diào)整時(shí),巧遇松的一端,另一端則過(guò)緊。不管以上哪種原因致鏈條調(diào)整過(guò)緊,都會(huì)因此而大大降低鏈條和齒盤的使用壽命。當(dāng)鏈條調(diào)整過(guò)緊時(shí),因與齒盤的接觸壓力增大,鏈條易拉長(zhǎng),鏈節(jié)板易變形或拉斷,鏈條滾柱也會(huì)因此而破碎。除此之外,齒盤也會(huì)因此磨損而過(guò)早的使齒形變尖,嚴(yán)重時(shí)呈鋸齒狀。
另外,鏈條調(diào)整過(guò)緊,還會(huì)損壞副軸軸承及滾針(襯套),后輪緩沖體軸承的壽命也會(huì)因此而大大縮短。這種情況的出現(xiàn)主要是因?yàn)殒湕l拉緊后,會(huì)在副軸與后輪緩沖體之間形成一個(gè)較大的強(qiáng)制性的牽制力矩,在此力矩的影響下,軸承的工作特性被破壞,單面受力較大,易發(fā)熱破損。即使不破損,也會(huì)在較短的時(shí)間內(nèi)造成間隙增大。軸承間隙增大后,副軸的工作直線性被破壞,滾針軸承也會(huì)很快因此而破損,此時(shí)故障會(huì)由鏈條齒盤轉(zhuǎn)移到發(fā)動(dòng)機(jī)上
由此可見(jiàn),正確適時(shí)地調(diào)整摩托車鏈條的松緊是非常重要的。
怎樣正確的養(yǎng)護(hù)調(diào)整摩托車鏈條呢?
(1)適時(shí)調(diào)整使摩托車鏈條的松緊度保持在15mm~20mm為宜,經(jīng)常檢查緩沖體軸承并按時(shí)加注潤(rùn)滑脂,因該軸承工作環(huán)境較惡劣,一旦失去潤(rùn)滑,損壞的可能極大,軸承一旦損壞,會(huì)引起后齒盤傾斜,輕則使齒盤鏈條側(cè)面磨損,重則易使鏈條脫落。
(2)調(diào)整鏈條時(shí)除按車架鏈條調(diào)整刻度調(diào)好外,還應(yīng)用眼觀察前后齒盤與鏈條是否在同一直線上,因?yàn)檐嚰芑蚝筝啿嫒羰苓^(guò)損傷。車架還是后輪叉受損變形后,再按其刻度調(diào)整鏈條會(huì)進(jìn)入一個(gè)誤區(qū),誤以為齒盤鏈條在同一直線上,其實(shí)直線性已被破壞,所以此項(xiàng)檢查非常重要(最好調(diào)整時(shí)取下鏈盒),萬(wàn)一發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立刻校正,免除后患,確保萬(wàn)無(wú)一失。
(3)更換齒盤鏈條時(shí)一定要注意更換材料好工藝精的優(yōu)質(zhì)品(一般特約維修站配件比較正規(guī)),這樣能延長(zhǎng)其使用壽命。切不可貪便宜而購(gòu)不合格品,特別是齒盤不合格品,偏心失園的較多,一旦購(gòu)得更換,便會(huì)發(fā)現(xiàn)鏈條忽緊忽松,后果難料。
(4)經(jīng)常檢查后輪叉緩沖膠套與輪叉及輪叉軸的配合間隙,因該處要求后輪叉與車架的橫向間隙配合嚴(yán)謹(jǐn),且上下運(yùn)動(dòng)靈活自如,只有這樣才能保證后輪叉與車架既能形成一體且又不影響后減震的減震效果。后輪叉與車架的連接是通過(guò)輪叉軸實(shí)現(xiàn)的,同時(shí)配有緩沖膠套,由于目前國(guó)產(chǎn)緩沖膠套產(chǎn)品質(zhì)量還不是十分穩(wěn)定,所以特別易出現(xiàn)松曠現(xiàn)象。該結(jié)合部位一旦出現(xiàn)松曠,摩托車起步或加速時(shí)后輪在鏈條的牽制下會(huì)產(chǎn)生位移,位移的大小由緩沖膠套損壞的程度而定。同時(shí)加減速時(shí)后輪有明顯的甩動(dòng)感。這也是引起鏈條齒盤損壞的重要原因之一。應(yīng)多加檢查和注意。
(5)定期清洗鏈條、齒盤,及時(shí)加注潤(rùn)滑脂,當(dāng)遇到雨雪天和泥濘道路,更應(yīng)加強(qiáng)鏈條及齒盤的維護(hù),只有這樣才能延長(zhǎng)鏈條齒盤的使用壽命。
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