供應(yīng)商管理系統(tǒng)重點(diǎn)建設(shè)內(nèi)容

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　　供應(yīng)商管理系統(tǒng)重點(diǎn)建設(shè)內(nèi)容

　　基于供應(yīng)商管理系統(tǒng)展開幾方面建設(shè)內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)原材料檢驗(yàn)流程優(yōu)化、供應(yīng)商管控能力提升、供應(yīng)商質(zhì)量檔案建設(shè)、供應(yīng)商改進(jìn)協(xié)同/交互，全面提高供應(yīng)商管理水平。

　　1：原材料檢驗(yàn)流程優(yōu)化

　　供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)從進(jìn)料檢驗(yàn)到入庫全程信息的有效貫通，通過QIS從QAD系統(tǒng)中導(dǎo)出供應(yīng)商來料信息(供應(yīng)商編號(hào)、供應(yīng)商名稱、物料料號(hào)、物料名稱、來料數(shù)量等)，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)檢。

　　系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別出檢驗(yàn)狀態(tài)，抽樣數(shù)量和檢驗(yàn)項(xiàng)目，檢驗(yàn)完成后QIS系統(tǒng)進(jìn)貨檢驗(yàn)結(jié)果狀態(tài)(合格、特采、不合格)回寫QAD系統(tǒng)，倉庫人員辦理入庫手續(xù)。:

　　2：供應(yīng)商管控能力的提升

　　非合格供應(yīng)商無法進(jìn)料;

　　來料質(zhì)量情況動(dòng)態(tài)監(jiān)控，超出目前自動(dòng)預(yù)警發(fā)起改進(jìn);

　　供應(yīng)商材料認(rèn)證更嚴(yán)謹(jǐn)，未承認(rèn)完成的物料無法進(jìn)料;

　　供應(yīng)商交貨材料別不在認(rèn)證范圍內(nèi)，無法入料;

　　供應(yīng)商業(yè)績?cè)u(píng)價(jià)得分監(jiān)控：評(píng)價(jià)得分低于于某目標(biāo)線自動(dòng)發(fā)起預(yù)警消息，提交改善;

　　3：供應(yīng)商管理軟件建立可追溯的供應(yīng)商質(zhì)量檔案

　　收集供應(yīng)商管理相關(guān)的資料，可以隨時(shí)查閱，統(tǒng)計(jì)分析的報(bào)告可以隨時(shí)導(dǎo)出使用，如供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)評(píng)審以及引入資料，現(xiàn)場(chǎng)審核、供應(yīng)商月度考評(píng)、供應(yīng)商季度考評(píng)信息查閱;

　　4：CAR改進(jìn)管理的規(guī)范、可控

　　泛普軟件的供應(yīng)商管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)公司品質(zhì)問題異常信息數(shù)據(jù)共享，可查閱任意時(shí)間段、任意供應(yīng)商、任意料號(hào)、任意不良現(xiàn)象的信息。

　　改進(jìn)流程規(guī)范，改進(jìn)過程可跟蹤，逾期預(yù)警。

　　建立品質(zhì)問題經(jīng)驗(yàn)庫，以便經(jīng)驗(yàn)傳承。

　　5：搭建供應(yīng)商交互平臺(tái)

　　為供應(yīng)商質(zhì)量問題改進(jìn)交互及跟蹤提供平臺(tái)支撐;

　　實(shí)現(xiàn)所有與供應(yīng)商溝通、要求、質(zhì)量改善信息的傳遞在平臺(tái)上共享。

　　6：客戶審核應(yīng)對(duì)能力提升

　　所有與供應(yīng)商質(zhì)量管理相關(guān)的資料直接在系統(tǒng)里查閱顯示，提供給客戶審核;