進料檢驗程序

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1.目的
為了保證一切外購物料能夠符合本公司質(zhì)量要求。

2.適用范圍
2.1一切外購物料（水晶、玻璃、五金、塑料、電器、包材、標簽、說明書等）；
2.2委托發(fā)外加工回廠的物料和產(chǎn)品；
2.3客戶供應(yīng)品。

3.名詞釋義
常備物料：指不因質(zhì)量產(chǎn)品的型號不同，而需進行變更的物料，具體包括：干燥劑、卡簧、小五金、膠袋等。

4.參考數(shù)據(jù)
4.1《進料檢驗報告表》
4.2《全檢日報表》
4.3《品質(zhì)異常處理程序》
4.4《退貨單》
4.5《入倉單》

5.進料檢驗程序流程圖


6.內(nèi)容
6.1供貨商應(yīng)將送來的貨物放置在待驗區(qū)；
6.2倉庫人員在供貨商交貨時，應(yīng)依《訂購單》仔細核對廠商的送貨單，并開列《入倉單》.《入倉單》上必須注明批號、物料品名、材質(zhì)、數(shù)量、顏色，交送品管驗收；
6.3發(fā)外加工件入廠后，生管應(yīng)依委托發(fā)外加工單（出倉單），核對廠商的送貨單，并開立《入倉單》，入倉單上必須由注明批號，物料品名/型號、材質(zhì)、顏色、數(shù)量，送品管驗收；
6.4品管在收到倉庫送來的《入倉單》后，依據(jù)規(guī)定的抽樣計劃及驗收標準(檢驗規(guī)范、抽樣計劃、樣品、圖紙)和各種相應(yīng)檢驗工具進行檢驗，檢驗合格后，品管在《入倉單》上簽名后再轉(zhuǎn)倉管；
6.4.1進料品管檢驗電器產(chǎn)品物料時，此產(chǎn)品必須是向通過我司要求認證產(chǎn)品，并且需供貨商提供相關(guān)電器產(chǎn)品的證書及檢驗報告；
6.4.2電器產(chǎn)品的關(guān)鍵電器組件包括電器開關(guān)、燈座、電線、端子等；   
6.5檢驗后的物料，品管須對其產(chǎn)品進行標示；
6.6倉庫人員在收到品管送來的《入倉單》后，依《入倉單》上的數(shù)量將合格品清點入庫.未經(jīng)品管檢驗或品管檢驗不合格的，嚴禁入庫；
6.7品管應(yīng)將當天的驗收狀況記錄于《進料檢驗報告表》上；
6.8凡《抽樣計劃程序》規(guī)定之全檢物料，品管人員把每日全檢狀況記錄于《全檢日報表》上，全檢單位并將合格品開列《入倉單》交倉庫點數(shù)，不合格品開列《退貨單》通知采購?fù)藦S商；
6.9進料檢驗判定為不合格時，應(yīng)依《異常處理程序》及《不合格品管制程序》執(zhí)行。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)