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供應鏈設計中的一級供應商選擇
供應鏈設計是對實物流、信息流和資金流的優(yōu)化,也是對供應鏈伙伴之間的關系的設計,例如哪個供應商作為一級供應商,直接與采購方接觸,并且管理二級供應商;二級供應商同理。選錯了一級供應商,往往是“一將無能,累死千軍”。表現(xiàn)在供應鏈績效上,就是信息流不暢、實物流和資金流中斷等,就如下面案例所述。
【案例一】電鍍件的管理
電鍍也叫陽極氧化,即鋁制件放到硫酸溶液中,加上電壓,在鋁制件表面發(fā)生化學反應,形成一層很薄的氧化膜,具有很好的抗腐蝕性。這類產(chǎn)品廣泛用于航天、軍事和民用行業(yè),例如飛機、艦船、半導體制造、建筑、工業(yè)產(chǎn)品等。大多電鍍是黑色,但也能鍍出五顏六色來,看看哈雷摩托上那些精美的電鍍件就知道了。
在飛機、半導體等高端制造行業(yè),電鍍是電鍍件的技術核心。機械加工廠好找,而且可以容易更換;電鍍商難找,如果要更換,往往可能影響產(chǎn)品的性能。例如在硅谷,好的電鍍商就那么三四家,都是幾十人、一兩百人的規(guī)模,但都有核心技術,別人沒法復制。幾十年前,這些電鍍商主要服務航天、國防工業(yè),這些都是當時硅谷的核心制造業(yè);現(xiàn)在則轉到半導體、醫(yī)療行業(yè)。
電鍍件的供應鏈概念上挺簡單,由機械加工廠做好鋁制件,送到電鍍供應商去電鍍、簡單清洗,然后發(fā)貨給最終采購方。在供應鏈管理上,機械加工廠做一級供應商的好處是它是個生產(chǎn)企業(yè),有自己的MRP,可以把采購方的預測和訂單轉化為自己的MRP,以規(guī)劃物料采購和管理下級供應商管理,把電鍍商作為外在流程的一部分。從這個意義上講,他們是此類產(chǎn)品的天然一級供應商。但問題是在高端制造業(yè)如半導體設備行業(yè),電鍍技術很獨特,一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題,機械加工廠往往沒能力確定問題的根源,電鍍商說問題出在機械加工件,機械加工廠說問題出在電鍍。責任沒法歸屬,就互相扯皮,最后不得不由最終采購方介入。
如果由電鍍商做一級供應商,技術、質(zhì)量上的扯皮問題解決了,但電鍍商一般都挺小,沒有系統(tǒng)的供應商管理部門;他們也不是制造企業(yè),沒有MRP,沒法系統(tǒng)、有效地把采購方的訂單或預測傳遞到下級供應商。電鍍周期很短,幾天到一兩周;機械加工件則更長,一旦計劃失敗,趕工就很麻煩。另外,電鍍件的主要增值部分還是機械加工件。如果電鍍商做一級供應商,現(xiàn)金流入、流出都挺大,如果資金儲備不夠,容易出現(xiàn)資金斷流問題,尤其是在采購方的付款周期長于下級供應商的收款周期的情況下(意味著一級供應商得墊資)。
所以,這種情況下,一級供應商還是由機械加工廠來做。至于質(zhì)量問題、技術糾葛,在半導體設備行業(yè),采購方在很多時候不得不介入。這也無可非議,因為很多情況下,電鍍商本來就是由采購方選定,交給機械加工廠來管理。這也符合供應鏈管理的特點:由最合適的公司做最合適的事,就如機械加工廠負責日常訂單管理,而采購方則介入技術、質(zhì)量問題。
但是,針對技術情況更復雜的產(chǎn)品,供應鏈則得重新設計。
【案例二】表面處理供應鏈
這一個產(chǎn)品的供應鏈更復雜:鋁制件加工好后,先電鍍,再在電鍍層上噴鍍一層稀土金屬氧化物,然后清洗,交貨。四道工序各由一個供應商做。剛開始的時候,采購方選定機械加工廠做一級供應商,理由同案例一。但很快就問題重重。原來噴鍍稀土氧化物是一種新技術,難度高,良率低,噴鍍效果跟電鍍層的技術處理有關,也影響后續(xù)清洗。不管是電鍍、噴鍍還是清洗,機械加工廠都知之甚少。一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題,機械加工廠根本沒辦法對付。讓噴鍍公司管理供應鏈,問題如同電鍍商。光沒有MRP一項就讓物料采購、進度安排困難重重。
但是,噴鍍公司做一級供應商的好處是它處于技術鏈的正中間,上可以管理電鍍商,下可以管理清洗商,而且在整個供應鏈中技術能力最強,甚至強于采購方的設計部門。新技術,效益重于效率,于是采購方?jīng)Q定一級供應商換人,由噴鍍商做。
從實物流、信息流、資金流的角度看,噴鍍商做一級供應商主要是基于信息流考量。信息流這里更多的是技術、質(zhì)量等方面信息的獲取與交流。噴鍍商管理供應鏈,一方面讓技術力量最強的供應鏈伙伴管理技術問題,一方面也縮短了其他供應商與采購方的距離,減小了信息在供應鏈傳遞的距離。
但是,圍繞訂單的信息傳遞仍然是個問題,因為噴鍍商不是制造企業(yè),沒有系統(tǒng)的MRP,不能系統(tǒng)地驅動物料采購等,導致訂單跟蹤、追單催料方面的困難。這在新產(chǎn)品進入量產(chǎn)時更是頭痛。但經(jīng)過一段時間磨合,整個供應鏈運作情況尚可。
共性
供應鏈多于三節(jié)的情況下,一級供應商的作用至關重要,因為它承上啟下,是聯(lián)系供應鏈的樞紐。一級供應商的作用還在于它灌輸最終采購方的供應鏈管理概念,形成采購方的延伸。在很多行業(yè),最終采購方大都是OEM,有比較完善的供應商和供應鏈管理系統(tǒng)。而供應商一般規(guī)模較小,分工沒有OEM細,供應鏈管理系統(tǒng)也不完善,是OEM采購方的一大難題。正如一位OEM的采購經(jīng)理所說,他們的挑戰(zhàn)一直是如何讓一級供應商按照OEM的管理方式管理次級供應商。
在確定一級供應商時,要注意工序上離OEM最近,即完成最后一道工序的供應商并不一定是最佳選擇。工序考慮只是實物流,還得考慮信息流和資金流的設計。很多情況系,三條流不會同時最優(yōu),那只有折中考慮了。
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