怎樣解決產(chǎn)品設計與erp系統(tǒng)免費下載脫節(jié)的矛盾?

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信息化讓制造業(yè)進入了信息化時代，產(chǎn)品設計變形與制造快速響應的問題根源，與大多數(shù)企業(yè)管理問題的根源相同，都在于業(yè)務信息在不同部門間沒有實現(xiàn)同步和共享。這個矛盾就是產(chǎn)品設計與erp系統(tǒng)免費下載脫節(jié)的矛盾?
面對訂單交付時間的競爭壓力，設計環(huán)節(jié)不能利用已有成果來縮短設計周期；生產(chǎn)采購部門不能利用設計數(shù)據(jù)，快速調(diào)整工藝變化處理、采購執(zhí)行和車間加工，整體效率不但沒有提高，反因產(chǎn)品數(shù)據(jù)信息的頻繁變化和混亂而降低了。

工廠的設計人員采用不同的CAD軟件，運行在不同的操作系統(tǒng)之上，產(chǎn)生了類型各異的設計結(jié)果。因設計的人員多分屬不同部門，設計活動分散，使信息常以不同的 格式和介質(zhì)動態(tài)地存儲在不同的部門，形成了大量分散的異構(gòu)數(shù)據(jù)。CAD技術(shù)使得設計數(shù)據(jù)的修改變得非常方便，但不同版本會給數(shù)據(jù)的一致性和有效性帶來麻 煩，如何保證最終使用的圖紙版本是正確的，是一個至關(guān)重要的問題。

不同型號的產(chǎn)品之間有許多相同的零部件，因缺乏信息溝通渠道，難免出現(xiàn)設計、編制工藝、生產(chǎn)等重復現(xiàn)象。如何充分利用原有的設計成果，使產(chǎn)品標準化、系列化，降低設計加工成本并縮短響應時間，是急需要解決的問題。

如果零件數(shù)量在設計結(jié)構(gòu)上和工藝結(jié)構(gòu)上不一致，就會產(chǎn)生非常嚴重的問題。CAD的設計成果只能根據(jù)產(chǎn)品的部件組成產(chǎn)生設計BOM，其中部件多數(shù)不是直接采購 的，需要經(jīng)過若干工序的加工。這樣對于加工原材料（最終采購材料）的采購安排（品種、數(shù)量、時間），以及加工工序的設定，都需要經(jīng)過工藝處理的過程，產(chǎn)生 可指導生產(chǎn)與采購的制造BOM。只有制造BOM才能有效銜接CAD設計與生產(chǎn)采購過程，同步更新erp系統(tǒng)免費下載中的相關(guān)數(shù)據(jù)，提高整體響應速度。

綜上所述，CAD激發(fā)了先進設計技術(shù)與落后管理手段之間的矛盾；同時，erp系統(tǒng)免費下載的逐漸普及又進一步突出了CAD設計與采購制造執(zhí)行之間的脫節(jié)性矛盾。面對訂單頻繁 變化、產(chǎn)品生命周期縮短的競爭壓力，企業(yè)迫切需要解決設計圖檔管理分散的問題，以及CAD設計結(jié)果通過工藝處理來銜接和指導采購與生產(chǎn)行為的問題。只有引 進針對性的PDM——Product Data Management（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）軟件才能解決問題。

需要注意的是一般PDM軟件只能提供 CAD設計圖檔管理，在工藝處理環(huán)節(jié)存在嚴重的斷層，沒有一種實用有效的方法對CAD設計結(jié)果進行簡捷的工藝加工，自然不能形成可以指導生產(chǎn)和采購的工藝 成果。企業(yè)只能通過手工來彌補這個斷層，響應速度、效率、準確性、同步性和一致性都無法保障，沒有根本地解決問題。