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耐克在中國的倉庫管理方式
以下數(shù)字,足以讓李寧、安踏們艷羨。這個巨型方盒的建筑面積達20萬平方米,擁有超過10萬個貨品托盤,年吞吐能力超過2.4億個件次,同時可知足79個集裝箱貨車裝卸貨。更重要的是,耐克將藉此縮短15%的交貨時間─一件貨品從門店下單到發(fā)貨將只需要數(shù)小時。
這里就像是一個巨型的中心處理器。所有商品分揀和治理的基礎(chǔ)都依靠于強盛的數(shù)字化采集和處理能力。所有貨品都嵌入了電子標簽,并一一掃描,工人們根據(jù)電子顯示屏上的信息來分揀配送貨品,其信息通過專門數(shù)據(jù)端口與耐克全球連接,天天都會有完整的共享數(shù)據(jù)反饋給相關(guān)部分。海量信息如斯之多,以至于計算機所需要的編碼數(shù)目幾乎與全球最大的購物網(wǎng)站亞馬遜一樣多─這里是物流專家們把對數(shù)字和技術(shù)的熱愛轉(zhuǎn)化為成果的樂園。
“這座全球頂級水準的物流倉庫采用了業(yè)內(nèi)最領(lǐng)先的技術(shù),良多技術(shù)是耐克首創(chuàng)并獨占的。”耐克全球營運技術(shù)副總裁漢斯·范·阿爾比克對《環(huán)球企業(yè)家》說。包括總長達9公里的傳送帶、順序揀貨機、無線射頻掃描儀、自動化倉庫治理系統(tǒng)等在內(nèi)的諸多物流技術(shù)與裝備,讓這座倉庫在分配效率、吞吐力、彈性力三項指標上均達到了全球最高水準。
這座耐克在中國的第一家大型物流中央有兩幢建筑,分別儲存鞋類和服裝類貨品,兩者之間通過傳送帶裝置接駁。倉儲區(qū)被分為整箱區(qū)和托盤區(qū)兩大單元,散裝托盤區(qū)分布其間。假如有大訂單到來,整箱區(qū)即可直接配送;小訂單補貨則可以直接從托盤區(qū)內(nèi)散裝貨品中抽齲根據(jù)配送分揀需求,服裝配送樓層被分割為三層:頂層是擁有4.5萬個設(shè)置了獨立編碼的貨架區(qū),二層則是兩套自動分揀系統(tǒng),一層為打包和裝車配送區(qū)。
出人意料的是,擁有4.5萬個獨立編碼的頂層貨架區(qū)的編碼實在并無規(guī)律可言,這主要是為了避免操縱員因頻繁操縱會熟記下編碼,從而產(chǎn)生誤操縱。弱操縱員運用機器語音系統(tǒng)與計算機對話,核對存貨信息─弱前自動控制系統(tǒng)會告知操縱員弱區(qū)域,操縱員到達后,通過麥克風和耳機先向電腦系統(tǒng)講演貨架區(qū)編碼以及弱數(shù)目進行確認。這套語音識別系統(tǒng)由耐克獨立研發(fā)完成,它可以識別各國語言,甚至包括方言,系統(tǒng)會事先采集記實每一個操縱員的音頻信息。為以防萬一,耐克另配備了一套應(yīng)急裝置,一旦語音識別系統(tǒng)發(fā)生故障,弱員可以用手持掃描設(shè)備救急,這也是貨架編碼的另一用途。