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機械產品制造行業(yè)ERP
一、BOM整理經驗：
1.物料編碼設計：
a.不要賦予編碼過多的含義。
b.不建議使用純粹無意義編碼。
c.建議適當分類，加流水號編碼。
2.整理之前，每類物料“品名”、“規(guī)格”、“計量單位”的標準表述要提前規(guī)劃好：
這項工作很多上ERP的企業(yè)沒做，一般顧問也不會特別要求做，最終的結果就是造成越來越多的一物多碼或一碼多物。
3.BOM整理順序：
在EXCEL表里整理所有物料(品名、規(guī)格、計量單位按以上規(guī)范錄);查錯、按“品名+規(guī)格”分類匯總、剔重。
在EXCEL表里將物料編碼編好;
物料編碼導入系統(tǒng);
BOM建議在系統(tǒng)里直接用。
4.整編碼、BOM過程要很細致的查錯：
整物料、整BOM過程一定要規(guī)劃好，不厭其煩的查錯、改錯;
一物多碼、一碼多物盡量控制、杜絕。
二、存貨盤點經驗：
1、銷售管理：
訂單進度即時查詢;
實現應收賬款逐筆分析賬齡;
全部物料因該是技術部門先整理好的，一定要拿給庫管員看，讓倉管與技術互相溝通。
盤點前倉庫現場做到3點：
⑴相同的物料放到一起。
⑵所有物料擺整齊。
⑶每種物料掛卡：將整理好的品號、品名、規(guī)格寫在卡上。出入庫流水賬和結存數可以不寫在卡上，上了系統(tǒng)之后，系統(tǒng)內的出入庫記錄將非常清晰。
2、生產管理：
做生產計劃排程由過去的2天縮短為5分鐘;
實現了非常嚴謹的凈需求計算，于降低庫存、成本控制產生積極影響;
每筆工單進度可即時跟蹤;
3、成本管理：
通過超領控制、超退控制、缺領控制、超入控制……，完成了人工管理不可能做到的生產成本控制;
實現按工單、按產品計算實際生產成本;
4、財務管理：
實現了新會計準則的過渡和應用;
財務憑證實現了自動拋轉;
實現了財務數據的快速可追溯性
