生產(chǎn)過程批次管理程序

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1.目的
本程序規(guī)定了在產(chǎn)品連續(xù)批生產(chǎn)過程中實施批次管理的基本要求與控制。

2.范圍：本程序適用于電容器系列產(chǎn)品批次管理的控制。

3.術(shù)語
“四清，五分批”——即生產(chǎn)批次清，質(zhì)量狀況清，原始紀錄清，數(shù)量清：分批投科，分批加工，分批包裝，分批入庫，分批出廠。

4.職責
4.1生產(chǎn)部為批次管理的歸口部門，負責指導協(xié)調(diào)批次管理工作，并提出可靠的保障工作。
4.2品質(zhì)部負責檢查，監(jiān)督批次管理過程中的控制；并負責批次管理中產(chǎn)品質(zhì)量檢測與質(zhì)量紀錄，并歸類管理好質(zhì)量紀錄。
4.3生產(chǎn)車間負責批次管理的具體實施；
4.4工程技術(shù)部負責提供批次管理的全套工藝和檢驗文件，工序流轉(zhuǎn)卡等技術(shù)文件。

5.基本要求
5.1根據(jù)合同規(guī)定和顧客要求，生產(chǎn)部應確定合理的生產(chǎn)批次，下達批次生產(chǎn)計劃；
5.2實行批次管理的產(chǎn)品應根據(jù)批次管理的要求，建立相應的原材料的檢驗批號和按批次管理建立工序流轉(zhuǎn)卡管理。

6.工作程序
6.1庫管員應按主要原材料分類，分別建立原材料批次管理即貨源號，這是批次管理從源頭開始，在申請《進貨檢驗通知單》上庫管員要認真填寫貨源號。
6.2檢驗員進貨檢驗完工后，在《原材料、零部件檢驗報告》上要認真填寫此批材料的檢驗批號。
6.3車間負責人到原材料庫房領料時，庫管員在領料單上填寫材料名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、貨源號和檢驗批號；
6.4生產(chǎn)部在下達生產(chǎn)批次計劃時，車間負責人應工序流轉(zhuǎn)卡上要填寫產(chǎn)品名稱，型號規(guī)格，投料數(shù)量，型號規(guī)格，投料數(shù)量，同時，還要填寫主要材料的檢驗批號，生產(chǎn)批號、貨源號。
6.5按照工藝生產(chǎn)流程圖的安排，工序流轉(zhuǎn)卡從卷繞工序開始，隨著加工的半成品或在制品一起轉(zhuǎn)序，在轉(zhuǎn)序前操作者，檢驗員應在相應的欄內(nèi)簽字（蓋章），才能轉(zhuǎn)入下道工序，并按《不合格品的控制程序進行處理。
6.6每道工序的操作者（或檢驗員）應對產(chǎn)品和運行工序流轉(zhuǎn)卡的流轉(zhuǎn)負責，不得損壞，丟失，應妥善管理好。
6.7產(chǎn)品和工序卡流轉(zhuǎn)卡，隨工單流轉(zhuǎn)到成品檢測工序后（車間最終工序），車間成品檢測員進行成品檢驗（全檢），檢驗合格后的產(chǎn)品向品質(zhì)部匯總，歸檔保存。
6.8逐批檢驗和周期試驗合格的產(chǎn)品允許出廠交付使用，在內(nèi)包裝箱內(nèi)，產(chǎn)品合格證及質(zhì)量證明文件上由廠交付檢驗員填寫生產(chǎn)批號和檢驗批號。在產(chǎn)品包裝箱外部應表有產(chǎn)品名稱，型號，規(guī)格，生產(chǎn)年月日，生產(chǎn)廠名稱和地址，產(chǎn)品標準號等。
6.9生產(chǎn)批號、檢驗批號以及其他的標示管理，當顧客在使用中一旦發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量事故后，就可以進行追溯，將產(chǎn)品質(zhì)量的責任及其他方面原因查找出來，采取有效措施。

7.質(zhì)量紀錄
本程序所用的紀錄起格式和內(nèi)容有關(guān)條款引用的程序文件中規(guī)定。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)

發(fā)布：2025-09-17 02:59 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關(guān)閉]