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生產作業(yè)研究的內容
所謂作業(yè)研究，是通過對作業(yè)者的作業(yè)分析、平面布置分析、人和機械的配置分析和工藝流程分析來研究作業(yè)者的工作效率，去掉作業(yè)中不合理的狀態(tài)，清除人和物結合不緊密的狀態(tài)并消除生產、工作現場無序狀態(tài)，從而建立起高效率的、合理的、緊密結合的文明生產秩序，向科學方法要效益。
企業(yè)要從各個方面全面地追求效益，就要運用學到的技巧，排除無效時間、多余時間，最后改進作業(yè)時間，來追求效率和效益。
效益濃縮起來就是下面這幾句話：“效益從哪里來？從工藝流程上查，平面圖上找，流水線上算，動作分析上測，搬運施工上壓，人機工程上擠”。通過從這幾條上去解決問題，就能獲得很多效益。
工藝流程查
即分析現有生產、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現了倒流，哪些地方出現了停放，包括儲藏保管、停放狀態(tài)、保管手段（如儲存容器配備、貨架配備、設施條件）、有無積壓狀態(tài)？哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡化？尋找最佳停放條件，確定經濟合理的工藝路線。通過“工藝路線查”，向工藝流程要時間，要效益。
平面圖上找
即仔細檢查和分析工廠平面布置圖、車間平面布置圖和設備平面布置圖，分析作業(yè)方式和設備、設施的配置，按生產流程的流動方向，有無重復路線和倒流情況，找出不合理的部分，調整和設計一種新的布局，使生產流程在新的布置圖上路線最短，配置最合理。通過平面布置找，向平面布置要時間，要效益。
流水線上算
即向流水線要效益。研究流水線的節(jié)拍、每個工序的作業(yè)時間是否平衡，如果發(fā)現不平衡，就要通過裁并、簡化、分解等等手法，平衡流水線。消除因個別工序緩慢而導致的窩工和堆積。
rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站生產管理系統
- 1流程與作業(yè)
- 2定置管理詳解
- 3產品變更管理程序
- 4注塑車間安全生產制度
- 5生產計劃作業(yè)控制程序
- 6制訂生產計劃時必須記住的四點注意事項
- 7JIT和采購功能
- 8什么是生產？
- 9制程檢驗控制規(guī)定
- 10不可不知的基本生產計劃手法（大日程計劃）
- 11生產計劃編制規(guī)定
- 12生產計劃與組織
- 13管理、監(jiān)督者所處的位置
- 14生產管理培訓之生產現場管理
- 15生產管理系統后各方面的價值體現
- 16某電器公司車間主任工作職責與權限
- 17生產管理系統的應用價值是什么？
- 18有沒有比較好用的生產管理軟件？
- 19生產線平衡的定義
- 20車間作業(yè)排序和計劃的關系
- 21大生產計劃的內容
- 22企業(yè)MES系統的功能需求
- 23生產型企業(yè)哪個管理軟件好？
- 24生產主管崗位職責
- 25車間管理制度
- 26工傷事故報告制度范例
- 27生產作業(yè)統計的形式
- 28生產進度監(jiān)控的作用和內容
- 29現場作業(yè)管理辦法（目視化管理）
- 30PIE工程師崗位職責
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