塑料公司質量管理辦法

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為了加強公司的質量管理、增強員工的質量意識、提高產品質量，特制定本質量管理辦法：

1.員工必須嚴格按注塑機操作規(guī)程操作；

2.質量現場的樣品、記錄表按指定位置擺放，不得隨意移動、挪用或弄丟；

3.每一塑料箱內外均應清理干凈，產品箱應用小車推動，禁止拖行，每箱裝箱數應按規(guī)定要求裝箱，不得自行一套；

4.員工必須做好自檢工作，挑選出不合格品（劃傷、燒焦、缺料、黑點、水花、毛刺、收縮、變形等缺陷），若要求對有缺陷的產品進行修復的，應按要求執(zhí)行；

5.嚴禁員工為了趕數量而擅自改變工藝參數當發(fā)現質量問題時，應通知當班工藝員來進行調整，調整后所質量出的首模產品應交檢驗員確認，合格后方可繼續(xù)質量，然后將檢驗員封樣合格的樣品放到合格樣品盒；中，以此作為驗收標準，員工必須按此標準進行質量、自檢在質量過程中如有與合格樣品不符合的，應立即知會檢驗員確認；

6.出現換?；驌Q料時，在工藝穩(wěn)定后,產品經員工自檢無明顯缺陷后的首模的全模樣品送檢驗員確認，并由檢驗員首模封樣確認合格后方可批量質量,封樣樣品經檢驗員簽字確認后方為有效,小件產品在包裝袋上簽字,及樣品必須用塑料袋裝好,防止灰塵和劃傷；

7.員工不得更換檢驗員所提供的樣品，不得將檢驗員判為不合格的產品放入產品箱中，對不合格品應做到有效的隔離，按要求統(tǒng)一放入規(guī)定的不合格箱中；

8.不得在塑料箱底部、中間放入不合格品或超過合格要求的如：變形、缺料、水花等；

9.每一塑料箱及編織袋應擺放整齊，保持干凈，底部不得粘有塵土，不得出現漏貼裝箱單，且應確保裝箱單上所填寫的內容與實際所裝產品的一致性不得出現一只塑料箱上兩邊同時貼有裝箱單對存在有缺陷而放行的產品，員工應在檢驗員的指導下，在各裝箱單上注明放行原因按規(guī)定要求需裝袋的產品，必須在各塑料袋貼上裝箱單，便于產品追溯；

10.對報廢品的有效處理，如在質量過程中發(fā)現有燒焦料或在料中混雜有鐵、銅等金屬物以及其它雜質時，應挑選出，放入廢品箱中作統(tǒng)一處理；

11.各員工應關注產品的質量動態(tài)，發(fā)現問題及時反饋，不得隱瞞；

12.產品送到待檢區(qū)時，應按指定位置擺放整齊，貼有裝箱單的一面朝外面，且不得出現產品壓箱現象；

13.對各規(guī)格產品的材料按規(guī)定要求進行質量，不得誤用材料，加料員工在加料時應仔細核對；

14.使用回料注塑的員工應監(jiān)督粉料組的粉料質量,若發(fā)現回料中有雜物或料桿未粉碎的要向檢驗員如實反映情況。 rn本篇文章來源于PMC資源網公益網站能源管理系統(tǒng)