抽樣計(jì)劃程序

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1.目的
1.1節(jié)省檢驗(yàn)人力，時(shí)間及費(fèi)用；
1.2使產(chǎn)品能符合客戶要求，滿足其需要。

2.適用范圍
2.1進(jìn)料檢驗(yàn)；
2.2制程檢驗(yàn)；
2.3成品檢驗(yàn)；
2.4樣品檢驗(yàn)。

3.名詞釋義
3.1批之構(gòu)成
3.1.1采購(gòu)的物料，以每次送貨單上同一規(guī)格之物品為一批；
3.1.2在制程中以《質(zhì)量計(jì)劃單》上同一型號(hào).同一規(guī)格.同一質(zhì)量數(shù)量為一批；
3.1.3出貨成品以訂購(gòu)單每一次出貨給同一個(gè)客戶.同一型號(hào)的產(chǎn)品數(shù)量或加上庫(kù)存產(chǎn)品時(shí)為一批；
3.1.4設(shè)計(jì)新產(chǎn)品以客戶樣品訂單通知以及設(shè)計(jì)輸入表出給同一客戶，同一型號(hào)的產(chǎn)品為一批；
3.2抽樣：從批中采取隨機(jī)取出樣本的方式；
3.3樣本：以隨機(jī)抽取的方式，從批中得到的檢驗(yàn)產(chǎn)品；
3.4合格判定：確認(rèn)產(chǎn)品合格時(shí)，其樣品所允許的最多不良個(gè)數(shù)，以”AC”代表；
3.5不合格判定：確認(rèn)產(chǎn)品不合格時(shí)，其樣品中的不良個(gè)數(shù)超過了允許的最多不良個(gè)數(shù)，以”RE”代表；
3.6允收質(zhì)量水平：以客戶盡量接受此批產(chǎn)品的質(zhì)量要求界限為準(zhǔn)，其界限須符合相關(guān)的法律法規(guī)以及客戶的相關(guān)要求；
3.7《檢驗(yàn)規(guī)范表》依據(jù)客戶要求，產(chǎn)品的功能制定。檢驗(yàn)方式、檢驗(yàn)項(xiàng)目、允收判定范圍、以及界定相應(yīng)的抽樣數(shù)，經(jīng)品管主管以上級(jí)干部批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行運(yùn)用。

4.參考數(shù)據(jù)
4.1《檢驗(yàn)規(guī)范表》
4.2《全檢日?qǐng)?bào)表》
4.3《不合格品管制程序》
4.4《品質(zhì)異常處理程序》
4.5《抽樣計(jì)劃表》
4.6《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告》
4.7《成品檢驗(yàn)報(bào)告》

5.流程圖：無

6.內(nèi)容
6.1檢驗(yàn)方式分為抽樣檢驗(yàn)和全數(shù)檢驗(yàn)兩種；
6.1.1全數(shù)檢驗(yàn)的選擇；
6.1.1.1一般在加工過程難度大，其不良率較高時(shí)；
6.1.1.2檢驗(yàn)對(duì)象群體少，且質(zhì)量較高時(shí)；
6.1.1.3價(jià)格昂貴的外購(gòu)品；
6.1.1.4容易造成客戶抱怨的產(chǎn)品；
6.1.1.5設(shè)計(jì)開發(fā)的新燈樣品及出貨樣品；
6.1.1.6凡全檢產(chǎn)品，其檢驗(yàn)狀況均記錄于《全檢日?qǐng)?bào)表》；
6.1.1.7在實(shí)行抽樣檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)異常，經(jīng)異常程序處理界定全檢的；
6.1.1.8裝配組裝的所有電器安全測(cè)試（如耐壓、亮燈、接地、老化等）；
6.1.2抽樣檢驗(yàn)的選擇；
6.1.2.1數(shù)量大.節(jié)省人力和時(shí)間費(fèi)用，無法做全數(shù)檢驗(yàn).滿足客戶要求時(shí)；
6.1.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目多；
6.1.2.3根據(jù)抽樣產(chǎn)品質(zhì)量的數(shù)量.種類.檢驗(yàn)特性分別將抽樣計(jì)劃應(yīng)用于進(jìn)料.制程及成品的《檢驗(yàn)規(guī)范表》中；
6.2抽樣計(jì)劃的選擇；
6.2.1抽樣計(jì)劃引用標(biāo)準(zhǔn)：美國(guó)軍用標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-105E表，單次正常抽樣；
6.2.2抽樣計(jì)劃依產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)際需求，規(guī)定為Minor=2.5 Major=4.0方案實(shí)施。并將結(jié)果記錄在《進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告表》和《成品檢驗(yàn)報(bào)告表》上。 rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站能源管理系統(tǒng)