聯想信息化十年路

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23歲的聯想已成長為高科技、多元化的大型企業(yè)集團。它通過對SAP系統(tǒng)的運行和吸收，建立了較為完善的管理流程和模式，為企業(yè)發(fā)展打下了堅實的基礎。

聯想從成功實施ERP項目到今天，它的信息化步伐從來沒有停止過。經過信息化平臺的再改造，聯想從管理理念到管理模式，都上升到一個新的臺階，初步建立起現代管理制度。

擱置爭議 力上ERP

10年前，聯想集團步入高速增長期，內部管理壓力增大，外部不可避免地面臨日益激烈的競爭。聯想一方面要擴大企業(yè)規(guī)模，降低成本，使管理上一個新臺階，另一方面又要實現多元化發(fā)展，提高企業(yè)競爭能力。

在這種背景下，聯想考慮到在90年代末備受爭議的erp系統(tǒng)，決心整合企業(yè)內部資源管理的解決方案，引進國外的經營管理理念和方法，提升聯想的管理水平，塑造一個新聯想。

備受爭議，是因為當時ERP的概念、作用在企業(yè)界和學術界都引起了廣泛爭論。"不上ERP是等死，上ERP是找死"，柳傳志的這句名言很能反映聯想當時的決策之難，不過這也正給聯想信息化定下了基調--一定要上。
                       
經過一系列的選型調研活動，聯想集團于1998年正式與SAP簽約，由SAP提供ERP軟件（即SAP R/3系統(tǒng)），聯合咨詢公司德勤，共同實施ERP項目。經過各方的通力合作，聯想ERP項目于2000年正式上線運行。

新項目的規(guī)模全面，包括SAP軟件的財務會計、管理會計、銷售與分銷、物料管理、生產計劃五大模塊以及人力資源管理等部分。

5大模塊貫穿整個業(yè)務流程，而人力資源模塊則為所有模塊提供基礎的人員數據，協(xié)助管理層進行管理決策，實現了業(yè)務流程的重組、集成化、一體化管理。

通過實施ERP，聯想提升了整體管理能力，規(guī)范了業(yè)務流程，降低了運行成本，提高了整體的運營效率，為企業(yè)在新經濟時代全面開展電子商務提供了支持系統(tǒng)。

模塊改造提升供應鏈管理

到2004年，聯想集團確立了多元化、國際化的發(fā)展思路，而它本身也成長為名副其實的大型企業(yè)集團：44個獨立核算法人單位、15個獨立核算的事業(yè)部、179個利潤中心、32個職能部門、1400多個成本中心、12000多名員工。每月產生20多億的營業(yè)額、4萬多張訂單、三四千筆費用。

經營領域也從90年代末的聯想品牌電腦，發(fā)展到IT消費類產品、筆記本電腦、大型服務器、系統(tǒng)集成以及互聯網業(yè)務等諸多方面。

這與聯想堅持信息化改造，以信息化帶動企業(yè)管理創(chuàng)新和進步的決策息息相關。從歷程上看，聯想的成長與聯想信息化改造工程是一個雙螺旋結構，信息化促進了聯想的成長，聯想的成長反過來也促進了信息化改造的深入。

導入ERP系統(tǒng)后，聯想首先引入了人力資源信息化管理模塊、生產計劃和物料管理模塊。HR模塊滿足了管理層對于不同公司、不同崗位的信息需求，為組織結構調整提供了充分的依據；生產計劃和物料管理模塊則解決了從庫存到生產前端的瓶頸問題，提高了生產效率。

生產效率的提高，使聯想在產品生產質量和供應商管理方面又提出了更高的要求，于是引入生產質量管理模塊，并在整個系統(tǒng)平臺中加入供應商管理的功能，這一改造使聯想加強了對生產質量和供應商的管理。

例如，生產質量管理模塊中的車間管理系統(tǒng)，會自動將每一個序列號下機器的配置和各零部件的型號、廠家等信息傳遞過來，便于服務。

客戶關系管理系統(tǒng)中所產生的用戶維修信息，也會傳遞到生產和質控系統(tǒng)，供他們分析判斷，根據信息儲備備用零部件，同時不斷改進產品質量。
多系統(tǒng)整合實現客戶定制

隨著對生產質量和供應鏈管理的改造，聯想發(fā)現如果把供應鏈和客戶訂單聯系在一起，按照市場供應、按訂單生產，變企業(yè)推動為用戶需求拉動，將減少庫存積壓，縮短生產周期，適應市場變化，提高競爭力和應變能力。

因此，聯想再次改造信息化平臺，把供應管理、客戶管理以及原有的ERP系統(tǒng)通過SAP的電子商務平臺整合在一起，使得聯想從常規(guī)的按庫存生產模式轉化為按庫存生產和按客戶需求定制共存的模式。

在銷售方面，完全的分銷體系轉化為分銷為主、大客戶和電話營銷等模式并存的體系。通過客戶信息數據庫，聯想建立起企業(yè)與每一個用戶之間一致的界面，用戶的每一次訪問（不論是網站、電話還是現場）、每一次購買行為、每一次拜訪均被記錄下來。

客戶只要撥通聯想服務熱線電話，客戶服務人員就能通過系統(tǒng)立即獲取該用戶以前的咨詢、購買和服務的記錄，更好、更有針對性地回答客戶的問題，提高企業(yè)效率和客戶滿意度。

對于客戶需求量最大的產品，準備安全庫存，用長流水線生產，以便快速供貨。不在安全庫存的就按訂單生產，它要求具有單元生產的柔性方式。目前聯想擁有54個單元生產線，可以同時生產54個品種的客戶定制產品。

客戶關系系統(tǒng)、供應鏈管理系統(tǒng)以及其他信息系統(tǒng)有機連接，將采購、庫存、生產和銷售連成了一個有機整體。通過此平臺，聯想可以清楚看到供應商的庫存保有量，并能通過對比客戶關系管理系統(tǒng)中顯示出的訂單數量，知道聯想是否需要增加或減少庫存。

在生產上，聯想可以通過管理平臺和功能模塊，控制生產質量和生產環(huán)節(jié)，同時結合市場銷售情況，對市場的需求和反饋了如指掌，及時完成新產品的更新換代，實現產品生命周期管理。
信息化覆蓋全業(yè)務流程

目前，聯想集團的信息化改造已經覆蓋了企業(yè)的全部業(yè)務流程。

通過梳理、重組業(yè)務流程，使業(yè)務信息準確、實時、集成化采集和記錄，實現了業(yè)務過程的實時、全程監(jiān)控。聯想把平均交貨時間從11天縮短到5.7天，應收賬周轉天數從28天降到14天，訂單人均日處理量從13件增加到314件，訂單周期由75小時縮減到58小時，結賬天數由20天降到1天, 加班人次從70 人削減為7人，財務報表從30天縮至0.5天。

與此同時，聯想內部加深了對企業(yè)管理流程的認識，使所有參與者了解每個流程環(huán)節(jié)的目的和價值，逐步實現企業(yè)管理模式的轉變。

通過SAP的ERP企業(yè)管理系統(tǒng)，聯想搭建的信息化平臺提高了企業(yè)效率和盈利能力，增強了企業(yè)核心競爭力，每年還可以同比降低近十億元的成本。(IT168)