泛普軟件APS與MES構成閉環(huán)的生產管理系統(tǒng)

　　計劃執(zhí)行

　　計劃下達與反饋

　　泛普軟件APS與MES構成閉環(huán)的生產管理系統(tǒng)。泛普軟件APS一方面將精確的生產計劃下達給MES，另一方面及時獲取MES的計劃執(zhí)行反饋信息，從而實現(xiàn)計劃與執(zhí)行的協(xié)調和一致。

　　狀態(tài)管理

　　泛普軟件APS具有豐富的任務狀態(tài)控制功能，用以標識生產或采購任務所處在的不同階段。不同的狀態(tài)會對計劃的調整產生不同的影響，從而確保生產排產計劃得到有序控制。

　　計劃下達

　　可將生產計劃生成生產指示(包括所需物料，使用設備及產成品等信息)，直接用于指導生產活動。

　　將生產計劃，按照一定的時間段，為每個班組及設備生成詳細的生產指示，再發(fā)送到生產現(xiàn)場直接用于指導車間生產管理活動，生產指令可精確到每一道工序、每一臺設備及每一個班組或人員，時間可精確到日、班次、時刻(時、分)等不同精度，使得生產管理更加透明化，生產人員職責更加清晰化，真正實現(xiàn)準時化生產(JIT),避免生產人員憑感覺判斷先做什么任務，后做什么任務。

　　執(zhí)行反饋

　　生產指示下發(fā)到車間后，車間依據(jù)生產指示信息安排生產。但是由于生產現(xiàn)場的復雜性、多變性，生產執(zhí)行的實際情況往往與生產指示不一致。為了確保生產順利進行和生產計劃的準確性、合理性，需要將工作加工的實時數(shù)據(jù)，如生產進度、在制品信息，現(xiàn)場設備運行狀況等反饋給APS，并通過重新排程將現(xiàn)場信息及時反映到生產計劃中，實現(xiàn)生產過程實時監(jiān)控、調整及優(yōu)化，使得生產計劃與車間現(xiàn)場同步，從而實現(xiàn)了從訂單下達到產品完成整個生產過程的優(yōu)化管理。

　　同時，通過工作生產進度實時反饋，暴露了生產計劃與車間執(zhí)行之間的差異，比如物料未準時到貨，人員未準時上崗，加工任務未按時完成，協(xié)助企業(yè)挖掘生產現(xiàn)場出現(xiàn)問題的原因，進一步規(guī)范生產管理，提升精益化程度。

發(fā)布：2006-12-25 22:55 編輯：泛普軟件 · hujian [打印此頁] [關閉]

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