QC手法解決生產(chǎn)問題的案例分析

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本文我們將結(jié)合電腦線外觀不良的案例說明QC手法在工業(yè)生產(chǎn)中的實(shí)際應(yīng)用。一家企業(yè)在電腦線的生產(chǎn)過程中，電腦線外觀不良率占總不良率的80%以上，而且經(jīng)常遭到客戶抱怨與退貨。假如你是這家企業(yè)的生產(chǎn)管理者，你要如何解決這個問題呢？

一、選對問題，制定目標(biāo)
很多生產(chǎn)管理者習(xí)慣找一些無關(guān)痛癢的原因，以致問題不但不能得到解決，企業(yè)老板還會不高興。選問題一定要選有價值的問題、比較重要的問題，所以，生產(chǎn)管理者要找一些很關(guān)鍵的問題、老板很頭疼的問題以及企業(yè)亟須解決的問題。結(jié)合企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際，電腦線外觀不良就是目前企業(yè)最關(guān)鍵的問題。

問題選好了，接著就要制定一個改善目標(biāo)。例如，目前電腦線外觀不良率是2.68%，生產(chǎn)管理者的目標(biāo)是將之降低到0.68%。當(dāng)然，制定目標(biāo)的時候，第一次不要把目標(biāo)定得太高，目標(biāo)定得太高就不容易實(shí)現(xiàn)。

二、收集數(shù)據(jù)，確定要因
目標(biāo)制定好了，生產(chǎn)管理者可以把電腦線外觀不良查檢表與電腦線外觀不良查檢記錄拿來進(jìn)行對比（如下兩張表所示）。

當(dāng)查檢人、查檢時間、查檢周期、查檢方法、查檢數(shù)，記錄方式以及判定方式都具備了，生產(chǎn)管理者要根據(jù)產(chǎn)品的不良情況，如尺寸不良、表面不良、SR露銅絲、開口、碰傷等進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄。當(dāng)然，這些不良情況的信息都需要定義好。如果信息沒有定義好，得出的數(shù)據(jù)也會不準(zhǔn)確。

有了查檢表以后，生產(chǎn)管理者就可以將查檢表的內(nèi)容用柏拉圖分析法進(jìn)行分析了，如尺寸不良、表面不良、SR露銅絲、開口、碰傷，等等（如下表所示）。

統(tǒng)計(jì)表做出來之后，生產(chǎn)管理者就可以計(jì)算出累計(jì)不良率和累計(jì)不良影響度，然后通過繪制柏拉圖，尋找導(dǎo)致產(chǎn)品不良的關(guān)鍵因素（如下圖所示）。

在上圖中，我們可以發(fā)現(xiàn)，尺寸不良和表面不良兩項(xiàng)的不良累計(jì)影響度達(dá)到了81.3%，比其他因素的影響度大?？梢?，尺寸不良和表面不良兩項(xiàng)就是主要原因。生產(chǎn)管理者就要針對這兩項(xiàng)做要因分析，尋找對策，其他原因可暫時忽略不計(jì)。
rn本篇文章來源于PMC資源網(wǎng)公益網(wǎng)站生管物控網(wǎng)

發(fā)布：2025-09-17 01:38 編輯：泛普軟件 · xiaona [打印此頁] [關(guān)閉]